全自动塑料瓶连续高温杀菌系统

全自动塑料瓶连续杀菌系统

针对采用HDPE或PP材质的塑料瓶包装的产品的二次高温杀菌，讴思颠覆了传统的间歇式杀菌工艺，研发了新型的高产能水封连续式杀菌系统。

机型：

l 单瓶笼机型： 即每个瓶托内装载单个瓶笼，适用于直径在57-125mm之间以及更大的塑料瓶。

l 双瓶笼机型：即每个瓶托内装载2个瓶笼，适用于直径≤57mm的塑料瓶。

特点：

u 该系统可直连前端灌装机和后道包装线，实现从灌装、二次杀菌到包装的无缝对接。可满足智能制造和数字化生产线的需求。

u 产能高。单瓶笼机型产能可达400瓶/分钟以上，双瓶笼机型产能可达530瓶/分钟以上。

u 在杀菌过程中，瓶笼始终保持运动且自转，产品一直被搅动，这使得产品温度上升的同时，其各部分受热均匀，避免了产品过热。

u 液压风扇确保舱内温度均匀分布，传热效率大幅度提高，从而在较短时间内达到所需的杀菌温度。

u 杀菌温度85℃到140℃可调。

u 舱内压力可调，避免塑料瓶变形。

u 该系统可根据客户技术要求、产品杀菌工艺参数、以及产能需求来进行定制，从而获得最有效可靠、一致和节能的杀菌方案。

工艺流程：

1． 进瓶：

灌装封盖后的塑料瓶被输送线送到进料输送线体，瓶子被推入分列槽，呈单列状进瓶。

2． 装笼：

瓶笼与瓶托分离，并同步运行至装载工位。旋转星轮转盘将瓶子从进料输送线体提升到水平导轨，再通过钩瓶机构将各道瓶子同时推进瓶笼。单瓶笼机型每次可装7个瓶笼，双瓶笼机型每次可装14个瓶笼，每分钟可装载5次（可根据产能要求调整）。

3．杀菌：

在杀菌锅内总体上分上下两个区域，即高温杀菌区（蒸汽层）和水浴冷却区（具备多层分级温度，实现逐级冷却）。

产品通过水封阀入锅后，首先输送至上层杀菌区域进行杀菌（杀菌时间、温度、压力参数可调）。杀菌后产品在锅内连续通过多层水浴逐级冷却（冷却温度根据产品要求，35℃-85℃均可实现）。杀菌完成后产品再次通过水封阀输出，输送至交换笼卸载工位。

4．卸笼：

由推杆推瓶出笼，至分道皮带输送台，再通过瓶翻正台将瓶直立后，送至后道输送线。