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SF350摊铺机螺旋分料器故障分析

   日期:2017-09-07    
[摘要]以SF350水泥滑模摊铺机为例,对摊铺机螺旋分料器在工作中突然停止转动的故障进行了分析,并
提出了故障排除的方法。
  [关键词]滑模摊铺机;螺旋分料器;故障分析;排除
  故障现象:一台SF350滑模摊铺机在进行水泥砼路面摊铺作业时,一侧(或两侧)螺旋分料器突然停止转动,其它系统工作正常。
  SF350滑模摊铺机采用左右两个相互独立的分料系统,左右分料器独立驱动,由独立的无级变速静液压系统驱动左、右两侧分料马达,两油马达通过减速器、链轮、链条传动,可单独或同时驱动螺旋分料器轴,使分料器旋转。相互独立的两个螺旋分料系统采用变量泵一定量马达型式,分料速度可无级调整,可手动控制或由料位比例自动控制。
  1 故障原因分析
  造成布料螺旋分料器突然停转的原因可来自3方面,即电路、机械传动系统和液压系统。
  1.1电路故障
  造成布料螺旋分料器突然停转的电路故障主要有以下几种。
  1)电位移控制器故障,电磁阀来电不动作。由于电源接线接触不良、电源电压变动不在允许范围内或线圈短路或烧坏,造成电磁阀通电不动作,油路通道不能正确开启。
  2)螺旋分料器速度控制开关电源接线接触不良或开关损坏。
  3)螺旋料位器安装位置不正确、电源接线接触不良或料位器损坏。
  1.2机械传动系统故障
  1)摊铺室中的水泥砼太多,淹没螺旋分料器叶片,或螺旋分料器轴安装位置太低,螺旋分料器无法克服过大的机械阻力。
  2)螺旋分料器两端轴承损坏,一般是因为轴承外面的油封和尘封套损坏。水泥砼进入后,引起螺旋分料器卡死或阻力过大,致使轴承损坏。
  3)链轮箱故障:①链条过长,当链条被拉长到一定程度时,在链轮一链轮箱壳体之间被卡死;②链条断裂,链条在冲击载荷的作用下发生断裂;③链轮打齿或严重磨损,主、被动链轮由于加工质量不好,链齿被打掉或严重磨损;④主、被动链轮联结花键(平键)损坏。
  4)减速器损坏:①减速器轴承损坏,减速器主、被动轴两端的支撑轴承烧死或散架,使减速器输出轴无动力输出;②减速器齿轮损坏,齿轮磨损过度或个别轮齿打断,使动力无法正常传递;③齿轮啮合间隙调整不正确,不能进行正常的啮合传动;④主、被动齿轮联结花键(平键)损坏。
  1.3液压系统故障
  如果只有摊铺机分料螺旋不转动,而其它系统工作正常,说明系统中油量充足、油液性能良好、滤油器无阻塞,导致故障的原因有以下几点。
  1)补油泵磨损补油泵为齿轮泵,齿轮或端盖磨损严重,内泄漏量过大,容积效率和机械效率降低,补油泵的排量减少,进入到螺旋分料器泵进油口的油量不足。
  2)溢流阀损坏溢流阀阀芯被卡住、阀体与阀座密封不严、弹簧损坏或压力调定太低,使大量压力油直接回油箱,系统无法建立足够的压力。
  3)螺旋分料器控制阀组故障 阀芯和阀体磨损过大,阀芯和阀体为间隙密封,磨损过大导致内泄漏量太大。阀芯和阀体卡住,阀芯移动不灵活或不能移动。不能正确地开、闭油道,系统无法正常工作。
  4)左(右)螺旋分料器马达故障螺旋分料器马达采用内曲线转子马达,马达工作面或端面磨损严重,使马达的容积效率降低,导致无动力输出。
  5)左(右)螺旋分料器泵损坏螺旋分料器泵采用变量柱塞泵,柱塞和缸体孑L、滑靴与斜盘、配流盘与缸体配流面的磨损严重,内泄漏过大,容积效率和机械效率降低,液压泵的排量减少。
  2 故障范围确定
  可按下列步骤进行故障范围确定。
  1)检查摊铺室中水泥砼的数量,若太多,清除所有的混合料,检查并调整螺旋分料器轴的位置。启动发动机,手动控制螺旋分料器控制开关,若螺旋旋转,说明故障是由于摊铺室中水泥砼太多引起的,调整螺旋料位器的安装角度,检查并确保料位器的连接电源完好,将螺旋分料器控制开关扳到自动挡,继续摊铺作业。
  2)若上述检查时螺旋不转动,关闭发动机,拆下螺旋分料器油马达,脱开马达轴与减速器的机械连接,连接好油马达的进、出油管线,启动发动机,手动控制螺旋分料器控制开关,若螺旋旋转有力,说明故障出现在机械传动部分;若螺旋不转,说明故障出现在液压系统或电路系统。
  3故障排除
  3.1机械系统故障排除
  机械系统出现故障的部位有螺旋分料器两端轴承、链轮箱、减速器等3处。可通过触摸外壳温度、监听异响的方法初步确定故障部位,并对各部件进行详细检查。
  1)检查螺旋分料器两端轴承拆除螺旋分料器轴,检查分料器两端轴承是否烧死或散架,若轴承损坏,更换新轴承。
  2)检修减速器拆下减速器,用管钳转动减速器输入轴,若能灵活转动,且初步确定无异响、外壳温度正常,说明减速器工作良好。若不能转动,解体减速器,检查各零件损坏情况,修复或更换损坏的零件。
  3)检修链轮箱拆下螺旋分料器的箱盖,拆除螺旋分料器轴,转动主动链轮,若能灵活转动且无链条与壳体的摩擦声,说明链轮箱无故障;若不能转动,解体链轮箱,检查各零件损坏情况,修复或更换损坏的零件。
  3.2电路

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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