摊铺机熨平板油缸故障分析

1、调平油缸故障
　　1台ABG423摊铺机左侧熨平板调平油缸在试车时出现如下跳动现象(当时左侧熨平板调平油缸在调平电磁阀及双向液压锁的控制下)：油缸跳动上升的位移量开始时为6～10mm，随后快速下降，其下降位移量较上升时位移量略小；该现象时有时无，而右侧调平油缸和其他液压回路的工作均正常。

　　由于该机左、右两侧熨平板调平系统的结构完全一样(液压系统原理见图1)，其动作均由各自找平仪提供的信号进行控制和调整，故采用“互换法”进行故障排查，具体做法如下：
　　(1)停机并断电，将左、右两侧的找平仪(分别控制左、右侧电磁阀及双向液压锁总成)互换，重新启动机器并模拟摊铺作业工况，发现故障仍在左侧。
　　(2)将左、右侧找平电磁阀互换，结果故障仍在左侧。
　　(3)测量左、右铡熨平板调平缸溢流时的压力，均为21MPa且保持良好，说明两侧调平缸的压力正常，不存在内泄现象。
　　(4)将单向稳定分流阀5的2根油管(有2L/min的标志)交换安装，结果故障仍在左侧。
　　(5)将操作台上控制左、右两侧找平电磁阀的手动调节开关互换，结果故障仍在左侧。
至此，可判定该故障的原因不在液压和电气系统，于是将注意力集中在左侧熨平板的调节大臂5上(见图2)。

　　经观察发现：当故障现象发生时，左侧熨平板调节大臂处于紧贴隔离板4的位置上。仔细查找后发现，隔离板安装螺钉6已松动，螺钉尾端超出了隔离板的平面，且与左侧熨平板牵引臂发生干涉。
　　事后分析产生该故障的原因为：摊铺机在左侧找平仪、找平电磁阀的控制下，当左侧熨平板调平油缸带动左侧熨平板牵引臂自下而上运动且又紧贴隔离板时，隔离板安装螺钉6的尾端与牵引臂表面上的棱边发生干涉，阻止大臂向上运动，导致左侧熨平板调平油缸压力增加，但由于发生干涉的接触面较小，当调平油缸压力增加到一定程度时，左侧熨平板牵引臂会克服阻力向外侧滑移，而大臂尚未到达找平仪控制的位置；此时该液压回路的压力较正常工作时高，而左侧找平电磁阀还处在开启状态，导致左侧熨平板调平油缸向上调整过量(位移量为6～10mm)，在左侧找平仪、找平电磁阀的控制下，左侧熨平板调平油缸又向下调整(位移量为4～7mm)，使熨平板达到正常的位置。
　　拧紧隔离板安装螺钉后，故障现象消失，摊铺机恢复了正常工作状态。
　　2、提升油缸故障
　　另1台TITAN423摊铺机在试车过程中逐渐发生熨平板提升乏力，甚至完全不能提升的现象。
　　TITAN423摊铺机熨平板的提升是由手动液压阀控制的，将手动阀杆置于提升位置时，提升缸上面的防爬锁与防沉降锁的指示灯均亮，说明电磁阀工作正常。为此，按照如下步骤检查了液压系统。
　　(1)测试液压系统的工作压力。将压力表接于双联齿轮泵高压油管的测压接口处，各机构置于最大负荷状态，并使发动机的转速达到最高，测得液压系统的最高压力为20.5MPa(额定压力为21.0MPa)。说明液压系统的工作压力正常。
　　(2)反复扳动料斗控制开关，料斗均能自由地打开与闭合，说明双联齿轮泵到液压控制阀块的油路正常。故怀疑2个提升油缸的防爬锁和防沉降锁电磁阀有问题，因为电磁阀在提升液压缸处于提升、下降状态时即打开，而处于浮动状态时只有将行走操纵杆置于行走位置且摊铺机停车时防沉降锁才打开。为检验电磁阀的工作状态，将防爬锁和防沉降锁所带电磁阀均换掉，然后将手动阀杆扳到提升位置，熨平板仍能提升，但提升速度较慢，且不能提升到最人高度，试提2、3次后熨平板又不动了，看来问题不是出在提升油缸上。　　
　　(3)对照液压原理图(见图3)，仔细分析了熨平板提升与料斗缸的控制阀块后发现，在料斗与熨平板控制阀块油路中有2个先导溢流阀，一个额定压力为21MPa，另一个为3MPa。当熨平板提升时，B腔与油路接通，最高溢流压力为21MPa，即为熨平板的提升压力；而当熨平板下降时，A腔与油路接通，最高溢流压力为3MPa，即熨平板下降时液压油缸上腔的最高压力。

　　分析熨平板不能提升很可能与先导溢流压力低有关(即没有达到设计要求的21MPa)，因此决定调高先导溢流阀的压力，以便调节熨平板的提升压力与提升速度。松开先导溢流阀锁紧螺母，将提升先导溢流阀的调节螺钉拧进半圈后，慰平板能缓慢上升，再拧进半圈后，发现熨平板的提升和正常工作状态时基本一样。至此，熨平板不能提升的故障得到排除。