2×JS750混凝土搅拌站的技术改造

2004年东华建设公司购买的一套2×JS750混凝土搅拌站是由混凝土搅拌机、PL1200三斗配料机、双向皮带机、水泥计量装置、粉料输送和储存、气控系统、电控系统等几部分组成。
　　（1）采用2台JS750双卧轴强制式搅拌机为配套主机。
　　（2）采用配套水泥仓及水泥螺旋输送机向计量斗供料，水泥计量斗通过6个水平拉杆和1个垂直拉力传感器总成固定在支架上，拉力传感器为全封闭式，一端通过吊杆悬挂在机架上，另一端通过吊杆与计量斗相连，称量时传感器输出模拟信号，经微机处理实现计量，并显示在显示窗口。
　　（3）气源由空压机供给，经三联体进入各支路。气路分成配料、搅拌、水泥计量等支路部分。
　　（4）电气控制系统包括微机控制和强电控制两部分。
　　该搅拌站运行1年多以后，虽然整体状况较好，但存在几方面的问题，造成搅拌站生产能力不足、故障率高，通过观察、研究和多方探讨，针对搅拌站存在的问题，进行了如下技术改造：
　　（1）水泥仓除尘器由只有远控改为远控和就地控制两种方式。
　　以往水泥仓除尘只在操作室控制，在向水泥仓注入物料后，如果司机不在操作室，就无法开动除尘振动器，时间长了，就会使除尘器水泥越积越多，受潮后水泥凝固，将除尘器堵死。
　　增加除尘器就地控制按钮，实现就地和远控2种控制方式。收料员在注入物料后，可及时开动除尘器进行除尘，避免了因除尘不及时而使除尘器堵死的现象。
　　（2）粉煤灰由人工上料改为自动上料。
　　原搅拌站未设置粉煤灰自动上料装置，由人工添加粉煤灰。人工添加粉煤灰有以下几个方面的缺陷：①很难确保每罐混凝土都按配合比要求添加足量的粉煤灰，给混凝土质量控制增加了不稳定性；②由于粉煤灰为散装，往提升料斗内添加粉煤灰时会造成粉尘增加，严重污染了环境，添加粉煤灰的人员深受其害；③增加了劳动强度；④造成粉煤灰的大量浪费。
　　针对上述问题，决定对粉煤灰上料系统进行改造，一是加装2个水泥仓和2个螺旋输送机，二是改造气路系统和电气控制系统，三是采取把粉煤灰设置为水泥，与水泥1累加计量方式对粉煤灰进行计量。
　　2个水泥仓和2个螺旋输送机是购买的定型产品，安装后着手对气路系统进行改造，因搅拌站使用地点属中温带干旱气候，昼夜温差大，冬天最低气温达到零下30℃左右，而原机所配带的气阀是分散放置，在气温降到0℃左右时，由于压缩空气含有水份，就会使气阀结冰冻住，电磁阀不能动作，影响工作效率。结合粉煤灰上料方式的改造，把气阀集中并采取保温措施，即把气阀分机集中到一个箱内，箱内采用灯泡加温，使电磁阀达不到结冰的条件。
　　气阀共分三部分集中放置，即配料机阀箱、主机阀箱和破拱阀箱。
　　（3）将搅拌臂内螺旋式安装改国对称安装。
　　该搅拌站主机为双卧轴强制式混凝土搅拌机，搅拌臂是螺旋式组装的，搅拌时把搅拌料堆向一边，容易憋机，特别是干料更容易憋机。因此，生产能力受到了影响，达不到原要求的0.75立方米一罐，最多只能搅拌0.5立方米一罐。
　　改造措施是将原搅拌臂底座割掉，改成双轴搅拌臂对称安装，搅拌料由中间翻向罐的两侧，拌和均匀，缩短了搅拌时间，干料也不容易憋机。
　　（4）在放料溜槽两端加装平板振动器，振落溜槽上堆积的混凝土。
　　该站是组合式简易站，由2台JS750混凝土搅拌机作为主机，下料时需要在下料口加装溜槽，由于溜槽很长，下料时很容易堆积混凝土，频繁时每班都要清理一次，否则就无法放料。搅拌站重新安装后在放料溜槽两端加装平板振动器，放料门打开的同时，振动器振动使混凝土振落，这样一个星期仅需清理一次，大大减少了搅拌站维护的劳动强度，提高了劳动效率。
　　（5）在卸料门两端加装注油管。
　　在以往未装油管时，混凝土容易进入卸料门轴承，使轴承损坏，卸料门难以开启。加装注油管后，开启自如，运行中没有出现卸料门卡住现象。
　　通过对2×JS750混凝土搅拌站粉煤灰上料系统、气路系统、搅拌系统、电气控制系统和润滑系统的更新改造，通过运行，使混凝土质量进一步得到了保证，生产能力大大提高，生产成本、间接费用也降低了，改造后的搅拌站取得了良好的经济效益和使用效果。