国外液压振动桩锤和钻孔机技术发展

随着现代建筑业的飞速发展，桩基础已从木桩逐渐发展为钢筋混凝土桩或钢桩。校基础的施工方法和施工机械也有了巨大的发展。桩的类型大体上可分为两大类：预制桩和就地灌注桩。预制桩主要采用锤击的方法将其打入土壤中。其施工机械也从刚开始坠锤、蒸汽锤和柴油锤，发展到振动锤。液压振动桩锤的突出优点是噪声小，随着人们环保意识的不断加强，也将足打桩设备发展的必然趋势。就地灌注桩是由相应机械成孔后，灌注而成。就地灌注校机械品种繁多。从近年来我国进口的设备情况和国际工程机械展览会来看，钻孔机成为灌注桩机械的主力军。它的发展也是相当迅速的。本文在大量国外信息和资料的基础上，向大家展示国外液压振动桩锤和钻孔机技技术发展现状。
液压振动桩锤
　　从近两届的bauma国际工程机械展览会上展出的桩锤品种看，电动锤几乎不见了，液压冲击锤和液压振动锤成为了打桩设备的代表，而液压振动锤技术发展很快，品种越来越多，功能越来越齐全。
　　其功能上的发展表现在两个方面：
1．调频范围变大
　　20世纪90年代初的产品，依靠改变发动机的油门大小实现频率大小的变化。现在的产品，不仅如此，还可以通过调节液压泵的排量来精确控制振动频率。使操作者更易找到一个使桩土共振的频率，以减少土壤摩擦力，获得最大的沉桩速度，提高作业效率。
2．调幅功能增加
　　主要用于大型桩锤，其目的是提高作业效率。土壤客观存在一个振幅，如果振幅大于客观值，土壤流化，沉桩速度加快。利用这个原理，适时调节振幅，以获得最大的沉桩速度。
　　技术发展主要表现在电子技术的运用。此技术的运用，大大提高了施工安全性、可靠性，同时减少了对操作者的素质要求，这一点非常重要。由于液压振动锤的噪声很小，被广泛应用在城市建设中，特别用于沉钢板桩。但液压振动锤产生振动是难免的，那么在城市建筑物附近或居民密集地区，如何保证不对周围建筑物造成伤害？又怎样知道距建筑物多远施工是安全的？过去完全依赖施工者的经验，难免造成一些不良后果。
　　为了解决这个问题，荷兰PVE公司开发了一套计算机系统，能精确地检测到校锤附近的振动。它是三维地下地振检波器在桩附近安装一台三维地下地振检波器，将其连接到位于动力站和遥控器上的监视器上，为操作者提供可视信息。开工之前，在监视器内部预存一个当时环境下允许的最大振动值，操作者一旦发现超过了此值，可通过改变偏心距(减小振幅)来减小它，确保了施工的安全。所有检测到的数据都记录在监视器内，随时可以读出或打印出来。此外，工作压力、频率、偏心距、振幅、加速度和工作小时等等也能被记录和显示。有了这个系统，施工安全性得到了充分保障。
钻孔机
　　随着新技术的发展与应用，钻孔机最近几年得到飞速发展。突出表现在以下两个方面：
1．一机多能
结构上设计的突破，只要更换钻具，就可使机器具有螺旋、回转斗、连续墙、长螺旋和冲抓斗钻孔机的功能。
2．电子、电液比例技术的应用
电子、电液比例技术的应用，扩展了机器的功能，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
(1)回位定位功能
　　钻孔机在进行钻孔作业时，有一个钻进--提升--回转--抛土--再回转至原孔口--对准--再钻进的过程。在对准时耗费相当多的时间和精力，而且，人工对淮精度低。
　　德国宝峨、意大利CMV公司的钻机上，都具有回位定位功能。所谓回位定位功能是指机器回转时能记录回转角度，待抛土后再回转回来时，一旦达到记录的角度后，自动停止。这样，保证其回到第一次回转前的位置。大大减轻了劳动强度、提高了生产效率及作业精度。
(2)3种模式
　　主要用来方便操作者工作和实现对机器工作时的监测。所谓3种模式：即基本模式、钻杆模式和CFA模式。这3种模式可由操作者随意在机器上根据需要选择。
①基本模式：由适用于白天工作的触模式敏感显示屏构成，它可给操作者显示以下信息：
钻桅倾角；钻桅工作参数(扭矩动力头的旋转速度、钻孔深度、主付卷扬拉力和加压力)；关于操作系统失效方面的信息。 此外，此系统还可以产生一些特殊信息，如磨损和损坏情况、服务信息等。
②钻杆模式：在基本模式功能的基础上，增加了钻杆牙嵌与动力头啮合情况、钻杆状态的显示功能。这些功能的增加确实足非常实用的。
　　大凡用过钻孔机的人都知道，钻杆牙嵌是极易磨损的(特别是在啮合不彻底的情况下)，磨损后的修复也是非常麻烦的。以往操作者只能凭自己的经验来感觉啮合情况，所以对操作者的熟练程度的要求很高。有了钻杆牙嵌啮合情况显示功能后，显示器上能精确地显示牙嵌的啮合情况，即便是一位没有经验的操作者也能很好地操作，同时大大地减轻了工人的劳动强度。
　　在钻孔作业时，根据需要钻孔深度往往达几十米，由于地质情况、钻杆与钻杆、钻杆与钻头连接等方面的原因，造成钻杆、钻头脱落在孔内的事故，给施工单位造成很大的损失。钻杆状态的显示功能，为操作者提供一个可视的钻杆，方便了操作者，避免了事故的发生。
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