工程机械轮胎的合理使用

(1)应定期检查、准确定位
　　一般工程机械的前后车轴是平行的，且与机架纵梁垂直。如果由于U形螺栓松旷、钢板弹簧折断、轮毂轴承松旷、机架变形等原因，而使两轴的平行度超差，就会改变轮胎的正常位置，导致轮胎在行走过程中边滚动边滑动，从而增加磨损。
　　在制动装置零件磨损、断裂和变形等情况下，若维修不当，会发生制动跑偏或制动拖滞现象，使轮胎在滚动中夹杂拖滑，产生不正常磨损。
　　应当定期检查前轮定位、轮胎的平衡、车轮轴承、密封装置、制动器状况、机架的变形等情况，保证工程机械直线行驶时无左右摇摆，制动时无跑偏、拖滞现象。
　　(2)正确拆装
　　安装轮胎时用专用工具，不准用重锤敲击外胎和钢圈。轮辋、压环、锁圈应完好无损，生锈的轮辋会使该部分漏气。变形或焊接过的轮辋会失去动平衡，当车辆高速行驶时，将产生冲击振动，磨损剧烈，降低帘布层的抗疲劳强度，很可能导致爆胎。
　　安装轮胎时，内胎、外胎及垫胎应清洁干燥，在外胎内表面、内胎外表面及垫胎两面均匀地涂一层滑石粉。轮胎侧面的箭头应指向工程机械的前进方向。气门嘴方向不可装反，并装两轮胎气门嘴应成180°角。气门嘴要盖上气门盖，避免泥土进入，损坏轮胎。
　　(3)行驶前仔细检查
　　行车前必须检查轮胎气压(冷却状态下测量)是否符合规定，有无漏气现象。要保证并装两个轮胎的气压及左右两侧轮胎的气压一致。否则，会导致局部超载，使轮胎磨损不均匀甚至爆胎，同时会造成行驶中方向跑偏和制动跑偏现象，增加行车危险。
　　还应逐一检查转向轮摆动是否正常，轮胎是否有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或玻璃等，及时清除镶嵌在轮胎花纹内的坚硬杂物，轮辋是否有开裂、变形和明显的腐蚀现象。
　　(4)及时维修
　　要及时检查轮胎的损坏情况，分析损坏原因，采取补救措施。胎面磨耗至安全标志线时，应停止使用。在不良道路上应减速行驶，通过尖锐石块区域后，及时清理花纹内、两胎间夹持的石块和其他杂物，检查轮胎是否有机械性损伤。
　　当发现轮胎磨损不均匀时，应及时将质量较好的轮胎调整到负荷较大的驱动桥上，使其磨损程度相差不多。避免品牌不同的轮胎、新轮胎和磨损轮胎、新轮胎和翻新轮胎等组合装配，轮胎规格尺寸、胎面花纹和厂牌标识应一致。双轮装配时，直径应一致，不能为了使外径一致而用气压调整。
　　(5)遵守安全操作规程
　　工程机械起步和制动时，离合器、制动器的操作要配合好，尽量做到起步平稳，停车缓慢，避免急转弯、紧急制动、猛起步以及盲目高速行驶、高速超越障碍物等野蛮操作行为。在不平的路面上应减速缓行，切忌碾压油污，上下坡路应小心驾驶。在冬季冰雪路上行驶时应使用防滑链并要保持左右一致，用完后及时拆除防滑链。
　　(6)防止过载或偏载
　　工程机械装载货物或作业时，应保持各个轮胎的承载量基本相同，避免超载和偏载。装载重心超前、过后或偏向一侧，大部分负荷会集中到一条轮胎而导致严重超载，胎体帘线的受力将超过允许值，产生异常磨损和早期裂纹，严重时会引起爆胎。
　　(7)避免高温运行
　　在炎热的环境中行驶或作业，轮胎温度升高过多时，会加剧胎面中部磨损且有爆胎可能，此时，禁止用冷水浇胎降温，也不允许放气降压。而应放慢车速以控制胎温继续上升，必要时可停机于阴凉处自然降温，待胎温正常后再继续行驶或作业。
　　(8)合理停放
　　工程机械长时间不用时应保证轮胎气压充足，稍离地面(支起来)，防止胎面局部长时间承受负荷变形失去弹性。避免阳光直射，远离油污，严寒天气防止轮胎与地面冻结在一起。