沥青搅拌设备干燥滚筒滚圈波纹现象的分析与处理

干燥滚筒是沥青搅拌设备中的主要部件，其是否正常运转将直接影响整套沥青搅拌设备功能的发挥和使用效果，也是衡量整机性能的主要因素。在设备正常生产过程中及时发现问题、消除隐患，进行有针对性的维护和保养，对提高设备利用率、延长设备使用寿命、延续和提升设备性能将起到事半功倍的效果。
　　干燥滚筒的主要功能是：对冷骨料进行充分加热，提升骨料温度、烘干多余水份，以保证沥青混合料在搅拌时结合料与热骨料能够进行充分裹敷，并使成品料具有良好摊铺性能。
　　根据长期观察，发现干燥滚筒在运转过程中，由于2个滚圈与4组托轮的直接接触，在滚圈外表面上会形成各式各样的波纹，这种波纹能够直接反映干燥滚筒的运转状态。通过准确解读波纹状态，就能够判断干燥滚筒的运转是否正常，辨别设备潜在的问题和危害。通过进一步分析，还可找到引发危害的‘症结’所在和诱发原因，防止其进一步恶化，避免造成不可挽回的损失。
　　1、干燥滚筒的结构
　　干燥滚筒的结构示意图如图1所示。

　　滚圈由弹性缓冲结构支承并固定在干燥筒外圆上，位于干燥筒两端，干燥筒通过2个滚圈由4组固定在底架上的转动托轮支承，并由4套驱动装置带动旋转，干燥筒的滚圈由2组挡轮控制轴向定位，干燥筒两端部与进料端烟箱和出料口烟箱配合密封。
　　2、干燥滚筒滚圈的波纹形式
　　2.1光滑全接触状态
　　状态描述（见图2）：滚圈与托轮外表面的接触线长度等于和接近滚圈宽度，研磨均匀、表面光滑，由于材质和表面浮灰的清洁程度不同，呈现为通体光亮面或均匀灰色面，无明显色斑和色差，也可称之为‘理想接触状态’。

　　2.2点线腐蚀状态
　　状态描述（见图3）：滚圈外表面呈现随机分布的斑点，或有规律的明亮压痕和龟裂皱折波纹。点蚀处或明或暗，严重时有材质剥离、脱落，形成坑槽；龟裂皱折处有重复皱折，皱折内有黑色杂质。

　　2.3半接触状态
　　状态描述（见图4）：滚圈外表面呈现部分铁锈，铁锈位置在纵向分布位置明确，在滚圈一侧或在中间，也可能两侧同时存在，铁锈之外部分为纵向均匀研磨痕迹，研磨部位或间断或连续，并从铁锈到光亮、由暗到明逐渐变化。

　　2.4毛边凸轮状态
　　状态描述（见图5）：滚圈外表面中间呈现均匀研磨，滚圈端面边角磨损变形严重，形似凸轮。在有挡轮一侧表现为圆弧角结构，在无挡轮一侧表现为飞边毛刺。同时伴随着托轮的凹陷，呈现‘哑铃’型结构。

　　2.5纵向波纹状态
　　状态描述（见图6）：滚圈外表面呈现纵向条纹纹理，或者伴随着有明显不规则凸凹波纹变化，同样兼有纵向明暗条纹交替出现。

　　2.6横向波纹状态
　　状态描述（见图7）：滚圈外表面呈现与滚圈轴平行的波纹，有规则地凸凹变化，同样伴随着横向明暗条纹交替出现，运行时有振动。

　　3、不同波纹形式的诱因分析
　　3.1点线腐蚀状态形成的原因
　　（1）在生产作业过程中，滚圈和托轮接触面上附着各种硬质杂物，如加工飞屑、细沙颗粒等，硬质杂质在表面上通过碾压，随着滚圈的滚动，形成小部位凸起或凹陷。
　　（2）在滚圈和托轮的铸造过程中存在铸造缺陷，如砂眼、夹渣或气孔等，外表面上的材质硬度分布不均匀，容易形成硬质点或凹陷。在长期运转后，凹陷处的材质被灰尘、雨水、油渍等进一步侵蚀，逐步扩大，形成点蚀。如果在滚圈上的斑点有规律且连续，说明在托轮上的点蚀已经随着周期性的转动，将损害传递给了滚圈。如果材料的热处理层厚度不足，还将继续通过碾压的作用将松软材料逐步推移，乃至材料重叠，造成龟裂皱折，直至剥离脱落。
　　3.2半接触状态形成的原因
　　（1）滚圈和托轮的中轴线有角度偏差，接触线继续或长度与滚圈宽度相差过大。托轮在调整时，两端轴承与基准线的偏移量不同，就会造成滚圈中轴线与托轮中轴线的空间角度偏差，使接触线缩短、压强增大、磨损加剧，形成锥度，影响干燥筒在加热膨胀时合理的轴向位移，严重时还将引起滚圈与托轮在轴向瞬间滑移，诱发横向波纹的产生。
　　（2）如果铁锈位置在滚圈两边，说明托轮加工和热处理时表面形成‘鼓’型或‘梭’型，即便调整托轮，也只能将接触线向滚圈一侧推移，实际上造成中轴线角度差。
　　（3）如果铁锈位置在滚圈中间，情况正好与上述相反，托轮外表面形成‘哑铃’型或‘马鞍’型，轻微的可以通过一段时间正常研磨消除。
　　3.3毛边凸轮状态形成的原因
　　托轮材质硬度过低。对托轮的磨损加剧，使托轮形成‘哑铃’型或‘马鞍’型，造成滚圈端面直角部位的大量磨损，进而形成圆角，或者由于材料推拥形成毛边，被挡轮碾除的一侧形成圆角，相应的滚圈截面就形成凸轮状。
　　3.4纵向波纹状态形成的原因
　　（1）滚圈和托轮外表面经常会因为各种原因而吸附大量粉尘颗粒、润滑油脂、磨损飞屑等，轻微时颗粒对滚圈和托轮的损害程度较小，形成纵向纹理，条纹颜色均匀一致，属于轻度纵向波纹状态。
　　（2）滚圈和托轮的铸造