混凝土分离和回收再利用系统

随着商品混凝土的广泛应用，混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时，产生大量的废渣、废水。这些废渣、废水的主要来源为搅拌站、搅拌车、泵车等混凝土设备的清洗排放物和工程多余订购而废弃的混凝土。在矿产和水资源日益紧张，环境保护越来越受重视的今天，残余混凝土对环境的污染问题已显得尤为突出。
　　南方路机公司自行研制开发了湿混凝土分离回收设备，利用混凝土回收设备对废弃、残余混凝土进行充分分离，使之成为砂、石和水泥浆水，使废弃、残余混凝土完全回收和再利用。
　　整个系统采取立体布置方式，占地面积小，结构合理、紧凑，形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，水泥浆水、废料均可就地回收重复使用，达到零排放，消除或减少环境污染，是一种环境友好型产品，适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。
　　1、系统工作原理和结构简介
　　该系统主要由搅拌车和泵车的加水清洗装置、滑槽输送装置、砂石浆水分离装置和泥浆水后处理装置组成（见图1）。主要流程如图2，混凝土输送设备清洗后，将残余混凝土排入进料斗中，在高压水流冲击下，经滑槽进入砂石分离机，在不断旋转的分离机作用下，对混凝土进行充分的清洗，同时将砂、石进行分离，分离后的砂、石在导料叶片的作用下背向流动，再通过提升式出料口排出分离机，分别堆放再利用。清洗后的浆水从分离机的底部排出进入搅拌池，为了防止沉淀凝固，通过搅拌器进行搅拌，搅拌器的工作为间歇式，浆水充分澄清过滤后进入澄清池，达到浆、水分离的目的。分离出的水泥浆在连续的搅拌器作用下，通过高压污水泵循环输送到搅拌楼中的污水暂存仓，待计量再利用，污水暂存仓通常采用旋风分离式和底阀结构，能进一步分离颗粒较大或重度大的泥浆水，同时又可防止浆水颗粒卡门泄漏问题。泥浆水计量一般采用叠加计量方法，即根据浆水的浓度确定利用比例，先计量浆水，再计量清水，达到计量要求后一起投入搅拌中。整个控制系统采用PLC+触摸屏人机对话控制，没有手动、半自动和自动控制，控制设置方便，整个系统具有运行可靠、故障率低、维护量少等特点。


　　系统中砂石浆水分离装置（如图3）是关键设备之一。砂石分离机的主要性能指标：筛分能力25t/h；分石尺寸>6mm；分砂尺寸0.6-6mm；总功率7.5kW。其主要特点是：筛体内、外分别设有反向布置的内、外螺旋，传动轴通过石出料斗带动筛筒、内外螺旋、砂出料斗同步转动，壳体的一侧对应开有石、砂出料口，传动轴水平面以下的壳体上开有溢流口。废弃混凝土通过进料滑槽送入筛筒，由筛体进行清洗，并同步进行砂、石筛分，浆水通过溢流口排出。该装置能一次性进行砂石浆水分离，整个传动装置和轴端均位于液位以上，避免轴端低位易漏浆水等弊端，其结构合理、运行可靠。

　　2、湿混凝土回收系统特点
　　（1）性能好：筛分能力强，砂石浆水一次性分离彻底，含水率低，系统结构紧凑，有效工作区域宽敞，清洗、维护、保养容易。
　　（2）零排放：系统可科学合理地处理洗车水，使其循环使用，保证废渣、污水零排放。
　　（3）占地面积小：该系统采用立体布置，占地面积小。
　　（4）投资收益快：设备实用新型、流程简明、运行成本低，是混凝土搅拌站等企业的理想选择。