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1.配料微机控制系统方案
混凝土搅拌站电脑控制系统的控制方案大致有4种，这4种方案具有各自的优越性。
（1）方案A：采用MOXA卡（PCI总线四串口通信卡）、16路隔离数字量输入／输出端子板以及PCI总线多功能数据采集板。
（2）方案B：采用MOXA卡（PCI总线四串口通信卡）、可编程控制器PI。c、Profibus总线以及通信模块。
（3）方案C：采用Profibus总线方式通讯，通过仪表实现配料功能，包括可编程控制器PLc及文本显示器。
（4）方案D：采用HUB、可编程控制器PI。C以及通信模块。
1.1方案A
方案A的控制系统结构框图如图1所示。
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自动配料过程如下：
工控机启动后，由16路隔离数字量输人端子板经PCI总线多功能数据采集板将外部的状态信号传至工控机，然后由工控机判断是否启动配料，再按照事先设定的工作配方启动给料器往称量斗内喂料，此时称重仪表的数据经过MOXA通信卡传至工控机；当达到定值后，工控机发出指令关闭给料器，启动排料器将料排至受料设备上。
该方案控制系统的特点：
（1）采用工控机与每个称重仪表进行通讯，造成工控机接收到的重量数据变化与各称重仪表不同步；
（2）各秤的配料动作都由工控机控制完成，工控机还要担负生产数据的管理及工艺配方数据的设置；
（3）在整个自动配料过程中，工控机周期性地与PCI总线多功能数据采集板进行数据交换，后者通过16路隔离数字量输入端子板读取外部设备的状态，并通过16路隔离数字量输出端子板输出外部设备的动作，还周期性地经MOXA通信卡读取称重仪表的重量数据。
1.2方案B
方案B的控制系统结构框图如图2所示。
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自动配料过程如下：
工控机启动后，由可编程控制器PI．C将外部状态信号经通信模块传至工控机，由工控机判断是否启动配料，再按照事先设定的工作配方启动给料器往称量斗内喂料，此时称重仪表的数据变化经过MOxA通信卡传至工控机；当达到定值后，工控机发出指令关闭给料器，启动排料器将料排至受料设备上。
该方案控制系统的特点：
（1）与方案A一样，由于采用工控机与每个称重仪表进行通讯，造成工控机接收到的重量数据变化与各称重仪表不同步；
（2）各秤的配料动作都由工控机控制完成，工控机还要担负生产数据的管理及工艺配方数据的设置；
（3）在整个自动配料过程中，工控机周期性地通过通信模块经可编程控制器与外部设备的状态及动作进行数据交换，还周期性地经MOXA通信卡读取称重仪表的重量数据。
1.3方案C
方案C的控制系统结构框图如图3所示。
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每个称重仪表都有配料功能，并通过Profibus总线接收由工控机传来配料所需的参数；PLC主要作用是协调每个称重仪表之间的动作，并完成搅拌站其它部件动作；而文本显示器能够输入搅拌站各种工作参数，传给称重仪表和PLc，但它不能管理和统计生产数据。
自动配料过程如下：
工控机启动后，将事先设定的工作配方和其它工作参数经Profibus传至各称重仪表，由称重仪表完成配料控制，将配料输出传至PLc，由它责协调各称重仪表的配料动作。同时文本显示器也能将工作配方和工作参数经Profmus传至各称重仪表，通过连接于文本显示器的针式打印机将配料数据打印。
该方案控制系统的特点：
（1）各秤的配料工作都由称重仪表完成，易于扩展多秤配料系统，减少工控机负担；
（2）解决工控机接收的重量数据变化与各称重仪表间的可能不同步因素；
（3）工控机只担负生产数据的管理及工艺配方数据的设置；
（4）易实现整个配料控制系统模块化；
（5）工控机与文本显示器是冗余配置，保证混凝土正常生产。
1.4方案D
方案D的控制系统结构图如图4所示。
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所有称重仪表的数据都经过HUB，由HUB将称重仪表的数据各自拆包，然后取出称重仪表的重量数据进行打包，通过串口传至工控机，其余数据交换与方案B相同。
该方案控制系统的特点：
（1）解决工控机接收的重量数据变化与各称重仪表的不同步（即多对一的通信瓶颈问题）；
（2）各秤的配料动作都由工控机控制完成，工控机还要担负生产数据的管理及工艺配方数据的设置；
（3）在整个自动配料过程中，工控机周期性地通过通信模块经可编程控制器PLC与外部设备的状态及动作进行数据交换，还周期性地经HUB读取所有称重仪表的重量数据。
2.4种方案的比较 ’
（1）工控
