注意事项
驾驶室前要装上碎片防护罩装置,防止作业时飞来的碎块造成伤害。
在作业期间,所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
司机应坐在座椅上操作破碎锤,只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
若有人进入作业危险区域时,应立即停止破碎锤的作业;因为相对挖掘作业而言,破碎锤作业时,人员很容易被飞迸出的碎块击中。
用破碎锤作业时,操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的安全操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。
当脱开弯背进行维护及检修时,应确保工况稳定并放低工作装置。
二、正确的工作方式
1)适当的击穿力
为了有效的破碎,破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足,那么活塞的锤击能量将不能有效碎石;这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到,从而损坏这些部件。
另一方面,挖掘机/装载机大臂举升情况下,如果击穿力过大并且进行破碎作业时,机器可能会在碎石瞬间突然倾斜,破碎锤猛烈,破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏,在此状况下进行打击作业,振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。
所以在打击作业期间,要时时注意破碎锤的击穿力,击穿力不适当时不要作业。
2)击穿方向
击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时,应量保持垂直方向进行作业,如果锤击方向倾斜,那么锤击作业时,钢钎可能会滑脱,引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时,应选好击穿点,这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
三、操作防范事项
破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点:
a)软管剧烈振动时应停止作业
应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况,可能是出了故障,应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油,若有渗油,应重新拧紧接头处。如图所示,作业期间应目测钢钎是否有余量,若无余量肯定是卡在下体里了,应拆下下体,查看部件是否应修理或更换故障部件。
b)停止作业(避免过度空击)
石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击,螺栓会松动或断裂,甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时,会产生空击现象。(破碎锤空击时锤击时声音会改变)
c)破碎锤不可以用来搬移石块
如图及所示,不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作,所以大小臂会损坏,同时破碎锤螺栓可能会断裂,支架会损坏,钢钎会断裂或划伤,应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出,钢钎插在石块中,挖掘千万不可以行走。
d)不可以把钢钎当作撬杆使用
如图所示,碎石时若将钢钎当作撬杆使用,螺栓和钢钎可能会断裂
e)持续南打不要超过一分钟
击打坚硬的岩石时,同一处击打持续不要超过一分钟,然后再换一处击打作业 。长时间的击打操作会引起油温升高,从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。
f)对于长、坚硬的大石块,可在其裂纹处或尾端处开始破碎,这样相对容易击碎石块。
g)破碎锤应在例行的引擎转速下作业
破碎锤进行破碎是,引擎转速应符合规定定值,超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力,但会使油温升高导致设备损坏。
h)破碎锤不能在水中及泥浆里作业
不要在水中及泥浆里使用破碎锤,否则,活塞或类似部件可能会生锈导致永久性损坏。