工程机械装配工艺现状与发展趋势

装配是工程机械生产的主要工序，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，先进高效的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视，合理的、先进的工艺对提高装配生产效率、降低工人劳动强度有着十分重要的意义。
　　1.工程机械装配概述
　　1.1工程机械产品特点，总体来讲，工程机械具有如下特点：
　　（1）外形尺寸大，一些零部件较笨重。
　　（2）结构复杂，一台工程机械少则几百个零件，多则上万个零件。
　　（3）零件种类繁多，不仅有铸造件、锻造件，还有焊接件、冲压件等，不仅有液压件，还有电器元件及变矩器等传动件，不仅有金属零件，还有塑料、玻璃、橡胶等材质的零件。
　　（4）生产批量一般较小，尤其一些大型工程机械，如大型推土机、履带式起重机等，一个厂家的年产量可能只有数十台、数百台。当然像装载机、挖掘机等工程机械由于近年来需求旺盛，产量倍增，一些厂家年产量甚至过万台。
　　（5）装配工艺复杂，不仅有机械、电气的装配，还有液压、电子元件的装配。连接形式不仅有螺栓，还有焊接、胶接等。
　　1.2装配的组织形式
　　1.2.1固定式装配
　　固定式装配是将产品或部件的全部装配始终安排在一个固定的位置进行，在装配过程中产品不移动，装配所需要的零部件也全部集中在周围。小批量的装配生产，特别是新产品的试制常采用这种固定式的装配。在固定式装配中，由于产品的结构和类型不同，又分为集中固定式装配和分散固定式装配。集中固定式装配是指全部装配工作由一组固定的工人在固定的地点集中完成，又被称为地摊式装配。这种形式适用于大型工程机械的小批量生产。新产品试制采用这种形式不仅因为批量小，还由于装配试制人员固定，自始至终完成一台车的装配，可以对试制过程的问题进行完整的记录，以便于集中整改和处理。分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行部件和整机的装配由几组工人在不同地点进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程机械产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作专业化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。
　　1.2.2移动式装配
　　移动式装配是产品在装配过程中地点和装配操作人员都发生变化的一种装配形式，被装配的部件或整机连续或间断地从一个工位向另一个工位移动，最后一个工位完成装配。这是目前工程机械装配生产最普遍的一种形式。如果采用机械化的输送方式进行工位移动，就形成装配流水线，适于大批量生产。目前叉车、装载机、挖掘机等主要厂家都采用这种装配组织形式。
　　1.3.装配方法
　　常用装配方法有互换法、选配法、修配法、调整法，适用于不同加工精度零件和装配精度部件或总成。互换法对工件加工精度要求高，但是装配时效率高；选配法可以降低零件加工精度和加工成本，但是装配效率低%对于装配精度要求较高、又不能互换的零件，可采用修配法，但是修配法需要预留修配余量，修配也影响装配效率；采用调整法，零件可按经济精度要求加工而获得较高的装配精度。工程机械装配中，以上方法都存在。为了实现流水线生产，提高装配产能，很多厂家购进了精度较高的机床，提高零件的加工精度，尽可能采用互换法装配。但是，对于一些提高加工精度会造成成本大幅提高的零件，装配时仍采用选配法、修配法和调整法。
　　1.4装配工艺
　　1.4.1配焊工艺
　　配焊是因为零件在焊接生产过程中难以确定准确位置，不得不在相关零部件装配调整到位后再对某一零件进行焊接。配焊可以减轻焊接工装的设计难度，适应性强，过去在工程机械装配中应用普遍。但是，配焊存在焊接时烧毁周围漆膜的问题，尤其是工程机械正在推行零部件面漆化和提高产品外观质量，配焊成了极为不利的影响因素。因此，各厂家都通过提高焊接和加工精度来避免配焊，配焊在工程机械装配中已经很难见到。
　　1.4.2胶接工艺
　　胶接是采用胶粘剂将需要装配的工件连接配合在一起，比如将驾驶室内饰件粘接到顶棚。在工程机械装配中，用胶的地方较多，主要用于液压系统密封和螺纹防松。
　　1.4.3连接工艺
　　连接包括销连接和螺纹连接。销连接强度高，可实现转动副的连接，工程机械的工作装置大多采用销连接。当然，应用最多的还是操作简单拆卸容易的螺纹连接，工程机械绝大多数零部件都是通过螺纹连接来实现装配的。
　　2.工程机械装配工艺现状
　　2.1自动化程度
　　与汽车生产批量相比，工程机械的生产批量小得多，而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管这几年工程机械发展迅猛，一些叉车企业年产量突破十万台，装载机产量突破万台，但是装配工艺水平整体仍然不高，主要表现在以下3个方面：
一是输送自动化程度低。除了总装线较多地采用机械化输送、实现流水生产，绝大多数部装还是固定式装配，然后通过车间起重机或叉车进
行转运。二是装配作业