沥青再生设备搅拌缸传动链张紧器脱落的原因

一台芬兰产Road Mix沥青就地热再后设备，试运行不到6h主机搅拌缸传动链的张紧器突然脱落。经外方人员更换相同型号的张紧器后，工作不到16h张紧器再次脱落，导致搅拌缸中的搅拌叶片发生卡死现象，使沥青再生作业无法进行。
　　该搅拌缸系双轴卧式搅拌缸，每根搅拌轴由独立的液压马达驱动（见附图）。搅拌缸的主要功能是，将该设备的前方铣刨鼓铣刨出的旧料和加入的新料进行充分的拌和并排出缸外。由于每根搅拌轴上的载荷是随机变化的，为了防止因载荷不同而发生搅拌叶片卡死的现象，在每根搅拌轴上装有传动链轮，通过传动链条来平衡两轴的载荷，从而保证两轴同步转动。
　　原张紧器由弹簧支座和圆孤形的塑胶托板两部分组成，托板则由3只螺钉固定在弹簧支座上。当我们对脱落的塑胶托板进行检查时发现：3只固定螺钉已被折断，且受力一侧的螺纹孔出现了明显的变形。根据托板的损坏情况可以断定，3只螺钉是在过大的重复剪切力作用下被折断的。于是，我们对照传动机构的布置型式，检查了链条的松紧程度和张紧器的安装位置，发现链条的松紧程度和张紧器的安装位置均合适，且链条的润滑善也良好。分析认为，产生过大剪切力的最大可能是，两搅拌轴上的载荷极不对称（如一侧搅拌叶片卡死），使传动链条上出现一个突加的载荷，此突加载荷作用在张紧器的后使链条和托板之间产生很大的滑动磨擦阻力，从而使螺钉被折断。
　　为了减少此滑动磨擦阻力，最有效的方法是将链条与托板之间的滑动磨擦改为滚动磨擦。于是，我们自制了一个张紧轮安装在传动箱的底板上，使用至今再也没有发生过张紧器脱落的现象。