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摘 要：从交流接触器控制技术的角度出发，分析和探讨了现阶段交流接触器产品中所采用的新技术、新方法，对人工智能技术、计算机技术、通信技术等高新技术在交流接触器产品中的进一步应用提出了看法。
关键词：交流接触器 智能化 人工智能
1 引言
交流接触器是电力拖动和自动化控制系统中不可缺少的量大面广的低压电器产品。随着科学技术的飞速发展，电力网和自动控制系统对交流接触器的要求日益提高。从而交流接触器的控制技术、检测技术、生产技术发生了根本的改变。性能优良、控制可靠的新一代交流接触器正逐渐占领接触器舞台。
2 交流接触器的传统控制技术
交流接触器在工作过程中涉及到电、磁、光、热、力、机械、材料、绝缘、电接触、可靠性等方面的原理与技术。电、磁、光、热、力、机械等能量的转换规律大多是非线性的，许多现象是一种瞬态过程，使得交流接触器的理论分析、产品设计、性能检验变得相对复杂。因此要设计制造出体积小、重量轻、寿命高、性能优良、价格合理的交流接触器不是一件容易的事。
2.1 交流接触器的工作原理分析
我国交流接触器产品主要有空气式交流接触器、真空接触器。空气式交流接触器又分为转动式接触器和直动式接触器，以及在直动式接触器基础上派生出来的切换电容器接触器。其中空气直动式交流接触器是用量最大的一种交流接触器，这类产品由60年代自行设计开发的第一代接触器CJ10到CJ20以及现阶段的新产品CJ40交流接触器，在控制原理与整体结构上均无根本改变。其工作过程可分为三个阶段：吸合阶段、吸持阶段与分断阶段。
吸合阶段是指接触器线圈从得到电到接触器触头完全闭合的整个过程。此阶段中又可分为触动阶段与吸合运动阶段。在触动阶段中，接触器线圈接通电压、电流增长到吸动电流为止的过程，此阶段吸力小于反力，衔铁尚未运动;在吸合运动阶段，吸力大于反力，衔铁开始运动，空气间隙逐渐减小，直至触头完全闭合。
我们以CJ20-100A交流接触器为样机，进行了磁系统的动态计算，得出了在吸合动作过程交流接触器电磁机构中电压、电流、位移、速度、磁链、吸力、反力等参数随时间变化的规律。
合闸相角直接影响交流接触器的整个吸合过程。不同合闸相角时，动态过程大不相同。在某些相角下会出现一次不合闸现象，这严重影响接触器的可靠性。在某些合闸相角下虽然能够可靠合闸，但是合闸速度较快，产生严重的碰撞，直接影响接触器的机械寿命。在传统的交流接触器设计过程中，必须保证接触器在所有的合闸相角下都能可靠合闸。
吸持阶段，必须保证交流接触器在单相交流电动力作用下可靠吸合。
在分断过程中，接触器触头系统产生的电弧严重影响接触器的用电寿命。虽然，由于新材料、新工艺的迅速发展给传统的接触器触头系统带来了崭新的发展空间。但是，触头闭合时产生的弹跳、触头分断时产生的电弧等问题使得交流接触器使用寿命短、操作频率低、动作时间长。
2.2 交流接触器的节能控制技术
交流接触器的电磁系统一般采用交流控制电源。目前我国生产的额定电流在100A及以上的大、中容量交流接触器，其电磁系统消耗的有功功率在十瓦至一百多瓦之间(如CJ20-630A为118瓦)。其中铁心与短路环消耗的有功功率占90%以上。
量大面广的交流接触器在工作中不仅消耗大量的电能而且产生严重噪声，影响工作环境。同时，短路环又是机械寿命的薄弱环节。交流接触器的节能无声运行，不仅可以节省电能，显著降低噪声，改善工作环境，而且可以缩小接触器体积，节约铜铁用量，大幅度降低温升，提高产品可靠性。
一些企业通过交流接触器的节能技术研究和探讨。设定了定向导通的控制线路，结构简单、价格低廉、工作可靠。
当电源电压施加于电路时，由单片机对电源电压进行判断，当电压高于吸合电压后，选定一个最佳合闸相位，导通主控元件。在较大的起动磁势下接触器线圈得电，接触器吸合。当接触器吸合后，由单片机系统关断主控元件，转入低直流电压、小电流保持电路，接触器节能、无声运行。此电路构成的节电控制器，可以与交流接触器配合使用构成节能交流接触器，也可以是一个与接触器或其他交流电磁电器配套使用的独立电器。节能效果可达93%以上。
3 交流接触器的智能化控制技术
3.1 智能交流接触器
随着智能化网络的飞速发展，发展新一代的智能交流接触器成为当务之急。专业化的公司经过大量的试验研究和理论分析，将智能化技术成功的引入交流接触器中，实现了交流接触器起动、吸持、分断过程的优化控制，以下是该接触器的控制原理。
单片机系统通过控制回路1、控制回路2与控制回路3分别对主控元件1、主控元件2和续流元件进行适时控制。
(1)起动阶段控制
在起动过程中，单片机系统不断的对电源电压进行采样，并判断吸合的门槛电压，若电压高于吸合的门槛电压，再按不同的输入电压值选择相应的程序。在每个半波相应的时刻(导通相角)通过控制回路1
