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请按2000小时保养表作为指导，若设备在环境温度低于-13℃或高于38℃工作时，则保养的时间间隔要缩短些。若设备在工况恶劣或多尘环境的情况下工作，必须缩短保养周期。保养中发现有异常情况，应立即向客户服务中心人员报告，以避免产生较大的故障损失。
每日保养：
1、检查液压油箱的油位，在开始的300小时，每天清洗回油滤清器中的磁棒和伺服回路滤清器中的磁杯，检查液压系统有无渗漏。
2、储气简（轮式机）每天排出储气简的积水一次。
3、各仪表和报警装置是否工作正常（特别是轮式机气压表），各运动部件的声响，温度有无异常。
4、检查柴油机油底壳油位，冷却液液位，油水分离器排水，检查风扇有无裂纹或松动，检查皮带有无裂纹或擦伤。
5、添加的柴油用-10#柴油，添加的柴油机机油用APICE/CF5级15W-4O稠化机油，环境温度在-5度以下时用10W30机油。
6、每天工作后清洗干净整机泥污，检查有无水、油、气的泄漏，检查柴油机进气管路的封闭情况，检查各润滑部位是否润滑良好。各关键部位（中央回转接头固定螺栓，回转支承连接螺栓，轮胎螺栓，传动轴螺栓，柴油机机脚螺栓等）连接是否松动。
每周保养：
1、作业装置保养，对所有润滑油点加油，在恶劣工作下每天一次。
2、柴油机空气滤清器保养：清洗空滤芯，根据施工环境，灰层大小可增加清洗次数，检查进气管路连接情况，检查皮带的松紧度。
3、回转机构保养：检查减速箱油位和固定螺栓松紧度。
4、液压泵保养：检查连接螺栓的松紧度，检查吸油管路的连接密封情况。
5、中央回转接头保养：检查安装螺栓的松紧情况，检查接头有无渗漏，检查气中转润滑，检查回转时中转的摆动情况。
6、回转支承机构保养：检查安装螺栓的松紧情况，检查润滑脂。
7、传动轴保养：检查固定是否牢固，润滑是否良好。
8、前后桥的保养：检查前轮前束量（5-15毫米），检查润滑油油位，检查前桥支承及转向支承润滑情况，检查轮胎螺栓松紧情况。
9、悬挂油缸保养：检查密封和固定情况，必要时排出悬挂缸内的气或减震垫是否有效（轮式）。
10、回油滤清器保养：滤网的变形情况及滤网的密封情况。
11、检查和调整制动系统：包括手制动（轮式）。
12、电器装置保养：检查所有功能是否正常，检查蓄电池中电解液液位，电线接头是否可靠。
13、左右行走减速机构保养：检查连接螺栓松紧情况及油位。
14、检查离合器。
15、检查履带松紧情况，履带板螺栓是否紧固。
16、检查液压管路和接头有无渗漏。
17、检查液压油缸活塞杆表面情况。
工作100小时保养：
1、液压油箱保养：第一次更换回油滤清器的滤芯（以后每隔250小时必须更换），清洗磁棒。
2、伺服油路滤清器保养：更换滤芯，同上。
3、清除水冷却器、液压油冷却器的积灰，以后每隔100小时清除一次。
4、清除燃油箱底部积水及沉淀物：排放储气筒中积水和水箱底部沉淀物。
5、柴油机保养：检查柴油机各通风散热、隔热部位是否良好，进气管是否封闭，更换机油，更换机油滤清器，更换油水分离器及冷却水滤清器，检查空气滤清器进气系统是否清洁，如发现变形扭曲必须更换，检查防冻液，检查皮带松紧度，防冻液用乙烯乙二醇50%，软水50%，DCA4每加仑1-2单位。
工作250小时保养：
1、同上述100小时后保养的1、2、3、4、5条。
2、清洗液压油和柴油机机冷却器。
工作500小时保养：
1、回转减速器保养：第一次换油，牌号CLF90 GB138895-92，在回转支承内齿圈加注润滑油。
2、液压油箱保养：更换滤芯，清洗磁棒，如需添加液压油，请加同牌号液压油。
3、伺服油路滤清器保养：更换滤芯，清洗磁杯。
4、行走传动箱、变速箱保养：第一次换油，牌号CLF90，GB13895-92。
5、检查调整各操纵机构，轮胎机检查调整前束，制动系统。
6、柴油机保养：更换机油，更换机油滤清器，更换柴油滤清器，更换冷却液滤水器，以后每隔250小时更换一次，检查空气滤清器进气系统，检查防冻液，检查皮带松紧度，防冻液用乙烯乙二醇50%，软水50%，DAC4每加仑1-2单位，检查增压器工作状况。
7、检查行走履带的松紧度，调整行走制动器（履带下底部沉量60~90毫米）。
8、检查液压压力参数，速度情况，密封（下掉）情况，温度情况及作业装置轴套磨损情况（如磨损较大必须更换）等，必要时提取液压油抽样（由专业服务人员检查）。
9、导向轮，支重轮加注润滑油。
10、清洗燃油箱，冷却水箱。
11、检查司机室和冷却器减震垫的紧固和有效。
工作1000小时保养：
1、回转减速箱保养：第二次换油，牌号CLF90，GB13895-95
2、行走传动箱保养：第二次换油，牌号CLF90，GE13895-92
3、左、右行走减速箱保养：第一次换油，牌号CLF90，GE13895-92
4、柴油机保养：更换机油，更换机油滤清器，柴油滤清器
