LB2000型沥青混凝土拌和设备燃烧器的改进

LB2000型沥青拌和设备原来采用0号柴油作为燃料，成本高。经市场调研，决定采用煤粉替代燃油，效益不错。
　　1、工艺路线
　　采用LX系列煤粉燃烧炉及磨煤喷粉机，使煤粉在密闭的燃烧室内完全燃烧并形成稳定的螺旋状火焰，为沥青搅拌站烘干加热筒提供稳定的热源。
　　磨煤喷粉机主要由送料、粉碎、出料子部分组成。原煤装入后经闸板进入螺旋送料器，再被送入进料部分进行粉碎，进煤量由调速电机控制。粉碎分3级进行，壳体内表面装有合金钢板制做的衬板，叶片也采用合金材料，拆装方便。出料部分由进风仓和合金钢焊的风扇组成，煤粉沿轴向被吸入后，从切向喷出，进风仓壳体上有两个对称的长方形进风口以调节出风量。
　　煤粉进入炉膛前，由柴油先将燃烧炉烧热，为后续煤粉进入燃烧提供需要的温度。一次来风和煤粉初燃形成CO，二次来风（风口小）在炉膛内二次燃烧区产生高速环流使燃烧充分，提高热效率，炉内中心温度可达1000-1200℃。
　　燃油点火喷杆由风管保护，在雨季或骨料含水量大时，可适当多烧些柴油，以确保沥青搅拌站的产量。
　　磨煤喷粉机集磨煤与离心风机为一体，可实现无级调速，高压气流经输送管与煤粉混合并喷出，燃烧过程中，通过操作台无级调速电机控制磨煤喷粉机进煤螺旋转速，从而控制进煤量、火焰大小、发热量和加热筒中熟骨料的温度，达到加热目的。
　　不同规格的沥青搅拌站，应选择不同规格的煤粉燃烧炉和不同型号、不同数量的磨煤喷粉机，为确保安全运行，应有备份。
　　2、煤、燃烧炉和喷粉机的选用
　　（1）煤：粒径<15mm，优质，粒径必须控制在（200±10%）目左右，太大不易燃烧且燃烧不充分；发热量23027.4-27214.2kJ/kg；灰分≤12%，灰分多影响燃烧的热值，且多渣难清理；含硫<1%，含硫量高炉膛易成团，清渣难；含水量<3%，水分过多煤粉易成团，难运输，点火困难，影响燃烧；煤灰燃点>1450℃；不得含有煤干石或其他金属器件，以保护磨煤喷粉机。
　　（2）燃烧炉：由于炉内温度高，炉头应采用耐高温特制耐火材料浇铸而成，须进行收胀280次，浇铸体比较致密，炉体采用T-38型标准耐火砖。整体外观平整光滑，无明显制作缺陷。首次使用或被雨淋受潮后必须进行烘烤，把浇铸体中的水分脱掉，烘烤时绝对禁止升温过快。升温速度：以25℃/h升至110℃时保温4h以上；以40℃/h升至400℃时保温4h以上。
燃烧炉的技术要求是，燃烧炉的发热量与沥青拌和站的生产能力和温度要匹配；火焰形状固性好，火力控制简便，日温度变化一般为±5℃；燃烧充分热效率高，烟尘等排放指标应符合环保要求；易点燃，升温快，性能稳定，维修成本低，负荷调节范围宽，能满足各种工况的加热要求。
　　（3）喷粉机：LB2000型拌和站煤粉最大需求量为3000kg/h，故选用2台LX1500型卧式无级调速磨煤喷粉机和1台LX2000型煤粉燃烧炉。
　　3、经济效益分析
　　以骨料含水量5%为例，每加工1t成品料需柴油6kg或重油5.6kg或煤15kg，单价以柴油5.477元/kg、重油3.70元/kg、煤0.50元/kg计算，若每天生产1500t成品料所需费用比较见附表。

　　　　　　　　按每天生产1500t为例，所需各种燃料费用
　　名称　　　单价（元/kg）　单位能耗（kg/t）　1500t用量（kg）　燃料费用（元）
　　0号柴油　　5.477　　　　　　6.0　　　　　　　9000　　　　　　49293
　　重油　　　 3.700　　　　　　5.6　　　　　　　8400　　　　　　31080
　　煤　　　　 0.500　　　　　　15.0　　　　　　 22500　　　　　 11250

　　注：1、柴油、重油及煤的单价按目前市场挂牌价计算。
　　　　2、柴油、重油及煤的单耗为菏泽市公路系统几个拌和站近几年的经验数据。

　　由附表知，烧煤粉比烧柴油每天可节约38043元，占烧柴油费用的23%，比烧重油节约19830元，占烧重油费用的36%。
　　综上所述，沥青拌和站选用煤粉燃烧器每生产1万t成品料较烧柴油节省31.7万元，较烧重油、渣油节省17万元。