振动压路机漏油的防治

振动压路机工作中，振动轴与振动轴承始终受到周期性变化的交变振动载荷作用，因振动轴转速高，必须使用润滑剂。一般是用偏心块击打振动腔内的润滑油，搅动油液实行飞溅润滑，因此常会出现润滑油从振动轴两端漏出的现象。

　　如附图所示，振动轮一般为内外圆筒相套结构，内筒作为润滑油室，可向里面加润滑油，两侧油标指示油位。振动轮内两端轴承固定于端幅板上，外端与压盖相连，压盖上装有油封，偏心块随振动轴一起旋转并搅动振动腔内油液，形成飞溅润滑。
　　影响振动腔漏油的因素主要有：主机结构及制造质量、油封选择不合理且安装有误、润滑油汽化后黏稠度变小、运转过程中混入杂质或累积高热量等。防治措施是：改进结构以及合理选择和使用匹配油封。
　　1、改进结构
　　降低两端振动轴不同轴度以及密封件与振动轴处表面粗糙度；合理布置压盖的位置和采用合适的安装方法。如油封可改装于端轴承座上，安装槽宽度可加大1.5mm，使压盖与端轴承座接触面贴合，粗糙度达到Ra=6.3µm，与轮胎轴承外圈应留0.12～0.13mm的间隙；每个偏心块的两端各加上1个甩油盘，如附图所示，保持激振力不变，使偏心块完全脱离油面，依靠甩油盘搅油来润滑轴承；在振动轴承和振动轴承座之间加甩油环，同时在振动轴承座上开回油槽，以减少振动腔内润滑油沿轴两端泄漏的概率，回油槽又可以起到将甩油环甩出的油通过回油槽流回振动腔，而不再沿轴流出振动轴两段采用螺纹密封结构，振动轴做成矩形螺纹状，当润滑油沿间隙向外泄漏时，通过螺纹螺旋面对润滑油的螺旋输送作用使泄露的润滑油流回振动腔内；改善振动腔内的通气降温条件，内油腔变小，并在外面幅板上设计注冷却水的螺栓，往隔腔里灌注水以冷却振动腔内润滑油，防止油封老化漏油；在振动轴承处加工径向孔，并与轴向孔连通，防止气体积累，抑制因油封老化而漏油。
　　2、合理选择和使用匹配油封　　
　　如，选择良好的油封；严格按要求安装，选择波形唇口油封；减少工作杂质侵入。