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1、分裂机液压锤露天采矿法
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岩石分裂机的结构如图1所示，主要由可拆卸的手柄1，由高低压软管、快速接头组成的进出油路2，柱塞3，防止污物和污水进入缸体的防刮油双唇口防尘圈4，缸套5，活塞杆用超高压往复运动密封圈6及档圈7，超高压静密封8及挡圈9，超高压活塞用密封圈10及缸体11组成。它实质上是一个共缸体的并联小油缸缸组，当高压（200MPa）液压油进入活塞大端时，全部柱塞上升（有时不同步）顶在岩石的孔壁上，利用岩石的抗张强度大大低于其本身的抗压强度这一力学特性，分裂机在岩石分裂孔内产生巨大的张力，将岩石从矿脉上分裂下来，再用液压锤将大块岩石破碎成小块。
1.1设置配置
该采矿法所需的设备如下：
（1）分裂机：惊天液压机械制造有限公司生产的系列产品，见表1。
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（2）穿孔机、破碎锤、装载机：用同一装载机底盘，换上分裂机专用的穿孔机具、破碎锤或铲斗，可分别用于打孔、破岩和装载。
1.2开采方法
在露天开采中首先要开拓出生产工作面。如果矿体自然形成有2个或2个以上的自由面，则可利用这些自由面作为生产工作面。
如果矿体是水平的，则要在平面上开沟掏槽，以便形成2个或2个以上的自由面，其方法如图2所示。
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分裂孔2、3、4、5、6（放分裂机）的孔深为800mm，孔径依分裂机外径规格而定（参见表1），2、6孔的孔向为50°-80°，3、5孔的孔向为30°-50°，掏槽孔4的孔径要大于或等于分裂孔的孔径，孔深要大于分裂孔孔深，孔向垂直，孔距在小于分裂孔的孔距，孔距越小效果越好。分裂孔孔距视岩石抗张强度而定，通常为500-800mm，孔距随岩石抗张强度增大而减小。分裂时将分裂机放入分裂孔内，分裂力的方向要指向掏槽孔。可先分裂靠近掏槽孔的分裂孔，也可同时分裂各分裂孔。岩石在分裂力的作用下向掏槽孔的方向移动，由于孔向是倾斜的，这样在分裂孔与掏槽孔中间的岩体就会向地表方向涨起，并形成V形切面，在原水平矿体上形成沟槽。该沟槽可作为采矿或采石的推进工作面，具有2个自由面。
（1）具有2个自由面的采矿采石法（如图3所示）。
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在水平面上打垂直向下的孔，在垂直面上打水平向内的孔，孔径依分裂机外径而定，孔沉800mm。对应的垂直孔及水平孔最好打在同一垂直面上，孔距视岩石的抗张强度而定。如果是开采石方，欲获得理想的尺寸和形状，孔距可小而密，也可打些不放分裂机的开槽孔。在垂直孔内分裂机的分裂力要指向垂直的自由面，在水平孔内分裂机的分裂力要指向水平的自由面，开机时要同时起动垂直孔及水平孔内的分裂机。分裂下来的大块矿石，可用液压锤破成小块。
（2）具有3个自由面的采矿采石法（如图4所示）。
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在水平面上打与2个垂直自由面平行的垂直孔，在2个垂直面上打与水平面平行的孔，孔径依分裂机外径而定，孔深800mm，垂直孔内分裂机的分裂力指向临近的垂直面，水平孔内分裂机的分裂力指向水平面。分裂机可同时或分别工作将岩石分裂，当采石方时必须同时工作，否则分裂的岩石得不到所需的形状和尺寸。孔径的大小视岩石的抗张强度而定，采石方时，孔距要小些、孔要密些，或打些预裂孔。
（3）自由面倾斜的采矿法（如图5所示）。
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在倾斜的自由面上打有一定角度的孔，分裂机的分裂力指向内夹角，孔深800mm，孔径依分裂机外径而定，工作时分裂机同时工作将岩石分裂。
（4）地下采矿及开凿峒室、隧道施工法（如图6所示）。
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在地下采矿时，工作断面很大，如图6a所示，在做好安全保护的条件下，在欲开采的断面上先布孔位。先在接近底板处开槽（由密集的钻孔组成，称为水平槽），在靠近边侧钻密集的孔称为边槽，边槽深度为800mm。在靠近槽沟处要打2排倾斜孔，第一排斜孔角度为30°-50°，第二排斜孔角度为50°-80°，如图6c所示。
在开凿隧道时，如图6b所示，可在靠近底板处先开一水平掏槽，也由密集的钻孔所形成。在靠近槽的上边先打2排倾斜孔，第一排倾斜角度为30°-50°，第二排斜孔角度为50°-80°。在开始分裂前要先将分裂机放入第一排斜孔内，分裂方向指向掏槽，在分裂力的作用下使岩石形成V形模块，与岩体分离后再分裂第二排斜孔。这样，在断面上形成一个很大槽沟，就产生一个分裂自由面。然后按需要在断面上布孔，按自由面的方向一层一层逐步将岩石分裂，分裂下来的矿岩用运输机械运到地面。
分裂孔和掏槽孔的孔径依分裂机外径而定，孔深800mm，孔距和排距视矿岩的抗张强度而定。如要求峒室或巷道周边平整，可采用打密集孔的方法。全部分裂后即完成一次开采或掘进周期，然后重复上述过程。
