摊铺机使用技术探讨

在沥青混合料摊铺施工中，摊铺层平整度和密实度是评价摊铺质量的最重要指标。摊铺机对最终形成的铺层起着直接作用，然而施工中许多因素又对摊铺质量产生影响，例如熨平板的结构形式、骨料级配、混合料温度及均匀性、混合料运输、路基质量、自动找平钢丝准线的架设与测量、摊铺起步与暂停、摊铺速度、摊铺层搭接、混合料离析及碾压等等。因此沥青混合料摊铺施工是一项较为复杂的系统工程，任何环节发生问题，都会影响铺层质量。本文对其中一些使用技术问题进行探讨。
　　1、高密实度熨平板
　　熨平板是摊铺机压实整面最重要的工作装置。熨平板一般有单夯锤和双夯锤以及带或不带振动器之分，双夯锤振动熨平板称为高密实度熨平板。熨平板振动器通过高频激振底板完成压实与整面工作，而高密实度熨平板压实效果的形成主要取决于双夯锤的结构设计，压实效果的改善基本取决于夯锤频率。高密实度熨平板主要的两种结构形式，即机械拼接和液压伸缩式，两种高密实度熨平板的压实机构相同，如果预置相同的夯锤频率与冲程且伸出熨平板的高度调整正确，那么摊铺层获得的平整度及密实度差别极小。在摊铺速度、振捣和振动频率相同，而且使用材料的压实性相近的条件下，高密实度双夯锤熨平板较单夯锤熨平板所获得的马歇尔密实度约高5%-7%。
　　2、表面粘结料的过度集聚
　　在使用高密实度熨平板摊铺耐磨层时，如果获得的马歇尔密实度超过98%时，将会在铺层表面发生粘结料的过度集聚。由于表面析出的粘结料主要为沥青或改性沥青，骨料极少，会导致强度不足。降低铺层的密实度可通过降低高密实度熨平板的夯锤与振动器的频率来实现，同时也能消除表面粘结料的过度领取。要获得铺层表面良好的组织结构，高密实度熨平板实现的马歇尔密实度平均应控制在95%以下。摊铺耐磨层时，即使在很少发生的情况下，也应降低摊铺时熨平板的压实能量以完全避免粘结料的集聚。
　　3、伸缩式熨平板的高度调整
　　通常，液压伸缩式熨平板的基本部分与伸出部分的高度要进行正确调整，才能获得与机械拼装式熨平板同样的平整度及密实效果。
　　如伸出的熨平板高度位置较基本熨平板低，将导致伸出部分熨平板下面的摊铺层较薄，且重叠区域的密实度较高。为了使横断面上的面层摊铺平整并有一致的密实度，要根据摊铺标尺确定的高度，将基本熨平板和伸缩熨平板的后棱边调整到同一水平面上（2条后棱边离地高度一致）。假设路基完全平整，基本熨平板和伸缩熨平板对路基的仰角相同，则在通过同一横断面时仰角不变，摊铺厚度没有高差，摊铺层可得到一致的平整度及密实度。如果熨平板要对路基的仰角作改变，则必须对伸出熨平板的高度作相应调整。
　　4、碾压的局限性
　　使用高密实度伸缩式熨平板时，如果由于调整不当产生高差，则碾压密实度将降低。高差不能够通过碾压消除，因为在那些地方存在着不可见的不均匀度。实际上，压路机可以将一定宽度上的高差碾平，但如果用直尺测量，高差显而易见。因此在摊铺前必须通过正确调整伸缩板与基本板的相对高度来预先消除高差，使摊铺层在全宽上不但能获得极高的平整度，同时也获得了均匀一致的密实度。这也说明了摊铺层平整度对最终密实度均匀性的影响。
　　高密实度熨平板最终形成的密实度应比设计值低3%-5%，这样做有两个好处，一是可减少压路机数量或碾压次数，二是碾压沉降量的降低使密实度均匀性明显改善，且不会再发生因压路机不正常操作而造成的不均匀性。在使用中，由于各种施工要素的影响，要使摊铺层不经压路机碾压即可完全达到要求的密实度是不实际的。
　　5、路基的影响
　　路基对摊铺沥青层的质量起着决定性作用。由于路基的较大凹陷和凸起无法通过摊铺机自动找平系统一次性消除，特别是当凸起接近或高于以标高为基准的铺层厚度时，熨平板因其具有浮动作用被凸起抬高，自动找平的作用使该处的铺层至少为一个骨料的厚度，平整度及层厚都会有较大的超差。因此除以专用摊铺机完成的稳定层外，应对路基进行测量，当局部与基准标高差距较大时，必须进行处理，凸起不得大于铺层厚度的1/2。
　　6、确定标尺高度
　　预定标尺高度涉及到牵引臂的长度、熨平板的尺寸及本身调定的初始仰角角度、调平油缸的速度、摊铺层厚度等多种影响因素。而各制造商的产品设计不同，这些参数不可能相同。如2台摊铺机牵引臂的长度不同，而调平油缸提升同样的标尺高度，则牵引臂长的摊铺机产生的熨平板仰角小，所形成的铺层薄；反之则仰角大、铺层厚。因此，对不同的摊铺机标尺高度与实际形成铺层厚度的关系应通过试验确定。
　　7、初始摊铺
　　摊铺起步前先将熨平板落在相应铺层的垫木上并处于浮动状态，摊铺机受料、输料、分料、起步、摊铺。由于自动找平系统检测到的是一个相对量，绝对量是通过测量确定的，此时应先将其置于手动状态，大约摊铺1m后，在不停机状态下及时进行厚度、横向坡度及平整度的测量，根据测量结果及时对横坡仪及纵坡仪进行调节。对于伸缩熨平板，必要时还要进行伸出部分