水泥稳定级配碎石施工质量控制

摘 要
　　介绍了水泥稳定级配碎石施工工艺，并介绍了水泥稳定级配碎石施工质量控制要点，以及施工时的注意事项。

　　关键词
　　水泥稳定级配碎石 工艺 质量控制
　　目前，国内高等级公路已普遍采用水泥稳定碎石作为基层材料，已取得较好的效果。水泥稳定级配碎石是水泥稳定碎石的一种，由于它采用连续级配的混合料作集料，并加入了石粉或粉煤灰，改善拌和物的和易性，增加后期强度，提高极限拉伸值，因此，讨论和研究水泥稳定级配碎石施工中的各个环节，对控制工程质量将起到积极作用。
　　327国道曲阜北外环改建工程，路基全宽30M，路幅布置为：4m绿化带+2x12m行车道+2x1m土路肩，路面结构为：(4+6)cm沥青砼+18cm水泥稳定级配碎石+30cm石灰土。基层施 工采用场拌机铺。水泥稳定级配碎石的施工要求较严格，为控制基层施工质量，提高效益，对施工 机械、施工人员、施工组织都有较高的要求，中间如有一环出了问题即造成一批混合料作废。根据水泥稳定级配碎石施工工艺流程图（图1），就施工中的每一个环节加以控制，不仅能保证水泥稳 定级配碎石基层的施工质量，而且取得了较好的经济效益。1按规定的配合比备料
　　(1)根据规定配合比计算所需各种料径的石子、粉煤灰的数量，做好进料计划。(2)同一粒径的碎石要均匀、无杂物。(3)不同粒径的碎石、石屑、粉煤灰要隔离，分别堆放。(4)粉煤灰要有覆盖，防止雨淋。
　　2 施工放样，恢复中线
　　先清除底基层上的杂物，并适当洒水。按 12.35m放出基层的边线及中心线，两侧培土路肩，用宝马振动夯振实（详见附图2）。两侧边线每10m 砸钢钎子，按基层的设计高程xl.125的虚铺系数(18xl.125＝20.25，取20.5cm)挂钢丝，用紧线器拉紧。
　　3 拌和(1)拌和站的调试：包括计量设备的调试和混合料调试。(2)混合料的批量生产：在这一过程中主要控制水泥剂量和含水量。试验人员每隔30――60分 钟取样一次，检验水泥剂量和含水量，如超出范围值，及时通知操作人员加以调整。
　　4 运输
　　在炎热的夏季施工时，水分蒸发较快，长距离运输应考虑遮阳布覆盖运输。
　　5 摊铺和碾压
　　(1)采用ABG423摊铺机摊铺，摊铺机沿两侧布设好的钢丝前进，摊铺过程中切勿频繁调动摊铺机 的熨平板的高度；派二人组检察螺旋传送器两边的混合料，消除离析现象。(3)碾压时，先用YZ-17.5振动压路机稳压（不振）使结构层达到稳定，然后再用YZ-17.5振动压路机碾压4-6遍，最后用18-21T压路机压1-2遍，再用轮胎压路机压一遍，应使表面无明显痕迹。碾压时重叠1/2轮宽且后轮超过两段的接缝处，直线段和不设超高的平曲线段由两侧向路中心碾压，设超高的平曲线段由内侧向外侧面进行碾压，前两遍速度宜为1.5--1.7km/h以后宜为2.0--2.5km/h，严禁压路机在碾压完成的工作面上调头、转向和急刹车。(3)水泥延迟时间，水泥稳定碎石从拌和碾压成型的时间应控制在水泥的终凝时间内。(4)横缝的处理：用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，因故中断2小时以上及每天的施工缝处，应设置横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端，人工将混合料整理成与路线垂直的断面，碾压结束后，将该部分挖除30-50cm，形成一垂直面，重新摊铺混合料之前，方木除去，将下承层顶面清扫干净。
　　6 养生和交通管制
　　碾压完成后，应立即覆盖草苫，草苫应提前湿润，并重叠20-30cm摆放，终凝以后方可洒水。养生期不少于7天，养生期间要始终保持其表面的湿润。养生期间，禁止车辆在结构上行驶。