简介分析工程机械可维修性

工程机械有许多使用性能指标，如动力性、经济性、牵引性、作业稳定性、机动性和使用可靠性等。但使用可靠性中一般强调工程机械的耐用性和寿命，对其可维修性则往往重视不够。因此有必要对此问题进行一些分析。
　　1工程机械可维修性的概念及影响因素
　　1．1工程机械可维修性的概念
　　工程机械的可维修性是指工程机械发生故障后进行维修，能尽量恢复正常工作能力的能力。它反映了工程机械维修的难易程度。
　　1．2工程机械可维修性的评价指标
　　评定工程机械可维修性的数量指标是维修度．即工程机械在规定条件下、规定时间内维修而恢复正常状态的可能性或概率。工程机械的可维修性是维修时间的函数。可维修性虽然不是工程机械的独立特性。但却是工程机械设计、制造、装配的内在特性。它赋予工程机械一种便于维修的特有性能，从而可以减少维修工时，降低要求的技能水平，节约维修机具设备及维修费用，并提高工程机械的有效性，使之最大限度地发挥工作效率。
　　1．3工程机械可维修性的影响因素
　　工程机械的可维修性由许多因素组成。包括固有简单性、维修方便性、环境适应性、安全性、自调性、贮备性、标准化、通用性、技术水平要求、最少停机时间、寿命周期费用、后勤保证能力和可接近性以及机动性等。
　　2工程机械可维修性影响因素的定性分析
　　工程机械可维修性的构成因素是通过对工程机械的设计、制造、装配来保证的，同时又受到故障种类、使用维修情况等因素的影响。构成工程机械可维修性的诸因素及其影响因素可以归纳为设计、制造、使用、维修等几个方面。
　　2．1工程机械故障种类对其可维修性的影响
　　工程机械的故障分为自然故障和人为故障。自然故障与设计、制造、使用、维修有关。自然故障发生的时间比较滞后，发展过程比较缓慢，所以工程机械发生自然故障后可维修性较好：人为故障是由于维修使用不当造成的，发生的时间比较提前，发展过程比较突然，造成的后果往往也比较严重。工程机械发生人为故障后，其可维修性一般较差。
　　2．2设计对工程机械可维修性的影响
　　现代工程机械产品，结构设计及工艺设计日趋科学和合理，重要零件的抗磨性及寿命不断地提高，无疑对工程机械的固有简单性、安全性、适应性及维修方便性等极为有利，使其可维修性得到很大保证。但是，如果在产品设计中总体布局不合理、结构设计不科学，选材不当，强度刚度不足，标准化程度不高，都将使产品在使用中加速故障的发生，使其可维修性变差。
　　2．3使用条件对工程机械可维修性的影响
　　工程机械的可维修性与使用条件也有很大关系。机械在额定转速、额定负荷下正确合理地使用。可以延缓机械技术状况的恶化，减少故障的发生，并可避免事故性的损坏，从而使维修的工作量、工时及维修次数和维修零件数量大大减少，机械的可维修性得到很大提高。反之，如果不按操作规程使用，长期满负荷、高转速甚至超负荷、超转速运转，长期在地形地质复杂地区工作又不进行及时的维护，都将导致有关零部件因超载而产生磨损、变形、腐蚀、老化甚至断裂等损伤。使工程机械技术状况恶化、故障增多，可维修性变差。使用的燃润料品质不好，将使工程机械发动机燃烧变坏、工作平稳性变差、润滑条件恶化、磨料增多、腐蚀性增加。使工程机械零部件受力情况恶化、磨损加剧、寿命缩短，使工程机械的可维修性变差。
　　2．4维修对工程机械可维修性的影响
　　工程机械的技术维护、修理方法与修理质量对其可维修性也有重大影响。在机械的使用过程中。按照规定的维护周期及作业项目、作业要求及时进行技术维护，不仅能使工程机械保持良好的技术状况、延长机械零件的工作寿命、减少自然故障，而且可以防止出现事故性损坏，使机械的可维修性得到改善。机械修理时，严格执行修理技术标准和作业规范、大力推广和应用
　　先进的零件修理方法、使用现代的检测设备和维修机具，对保证修理质量、提高维修工效都有很大益处。因机械是在“正常工作一故障一修理一正常工作……”循环下使用的，所以修理时不仅要为本次修理选择合理的工艺，而且要为以后的修理留有余地、创造条件，才能使工程机械的可维修性得以保持和提高。相反，如果违反修理操作规程、野蛮作业，不仅不能保持机械原有的可维修性，而且将使其进一步变差。
　　2．5工程机械可维修性的其他影响因素
　　工程机械可维修性的影响因素除上面所提到的外，还和修理厂的技术装备条件、修理规模、从业人员的技能水平、配件的储备和供应等情况有关。同一台机械对不同地区、不同修理厂、不同承修人，其可维修性是不同的。在不同的配件供应情况和修理费用保障情况下其可维修性也不相同。所以，可以认为工程机械的可维修性是工程机械变化的一种特性。
　　3工程机械零件的可维修性
　　对于组成工程机械的零部件，其可维修性取决于零件的结构、材质、损伤形式、损伤程度、损伤速度以及修理厂的技术条件等。例如轴类零件、箱体类零件及孔类零件等产生损伤后，