自行式振动压路机液压系统的试验

1.试验前的检查：
　　1）各部分零件、总成、附件，应完整齐全，系统中的主要液压元件，应具有制造厂的合格证或试验报告。
　　2）液压元件及管路安装应符合原机出厂设计。
　　3）液压系统各部分连接可靠、无渗漏，各部分管道不得有锈蚀、凹陷、皱折、压偏及破裂、扭曲等现象。
　　4）液压油应符合规定。
　　5）各液压操纵部分应运动灵活、连接可靠，启动前应停止在零位或卸荷位置，并应有防止过载和液压冲击的安全位置，安全溢流阀的调整压力，不得大于系统额定工作压力的110%，系统工作压力不得超过油泵的额定压力。
　　6）工作执行机构全部焊接的部位，不应有开焊现象。
　　7）液压缸、活塞杆表面光洁、无损伤。防尘圈及防尘套应密封良好，无破损。
　　8）液压缸活塞杆端部的交接关节，连接可靠。
　　2.空载试验
　　1）空载试验应在内燃机怠速运转10min后进行：
　　a.液压行走机构：前进、后退、左转、右转。
　　b.液压工作机构：工作循环的各种动作。
　　2）空载试验中的要求：
　　a.液压控制系统操作灵活、可靠，各仪表工作正常，管路不得有任何渗漏。
　　b.液压执行单元动作平稳、无冲击，换向灵活、准确、无卡滞、无异响。
　　3.额定载荷试验：
　　1）额定载荷试验应结合液压机构的作业进行，试验连续时间为：
　　a.单独动作试验，不应少于20min。
　　b.作业虚幻试验，不应少于1h。
　　2）额定载荷试验要求：
　　a.额定载荷时，工作装置的各液压缸沉降量：没有液压锁或单向阀装置的液压缸沉降量应小于1mm/min；靠换向阀控制的液压缸沉降量应小于设计值。
　　b.液压执行单元应能满足作业要求，动作平稳、灵敏可靠，无异响。
　　c.连续作业后，液压系统各连接处无松动。
　　d.连续作业使油温达到稳定后，测定冷却器入口和出口或液压油温，温升应不超过40℃。
　　e.检查油箱油面应在油标中位。
　　f.油箱油液无气泡产生或乳化现象。
　　4.整机技术试验完毕后，须清洗滤油器，必要时抽样化验油质变化情况。