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主题词：钎具工艺改进 效率与效益 DS1000强力钻 性价比
钎具作为矿产资源开发和基础建设的重要工具，其整个行业发展的情况与我国资源开发和基础建设的效率与效益密切相关。
尽管我国钎具制造行业在过去的几十年中获得长足发展，基本能满足内需，但整个行业的发展状况与我国作为钎具的主要消费国的地位很不相称，除少量品种的技术含量与使用性能达到世界先进水平外，整个行业水平有待提高。具体表现在产品创新能力、生产原材料与制造工艺等各方面与世界先进水平仍有较大差距。在借鉴国外先进的企业管理经验基础上，更要在钎具材料与制造工艺等方面改进与完善，立足国内市场，面向国际市场，积极参与国际竞争。
一、钎具产品
目前，国内生产的钎具按钎头形式分为直刃形钎头，球齿钎头和复合齿钎头。优缺点比较如表一 。
根据表一 ，可以看出球齿钎头和复合齿钎头的市场占有率会越来越高。
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| 表一 几种钎具产品的性能比较 |
二、固齿工艺
在球齿钎头和复合齿钎头生产中，硬质合金球齿的固齿问题也曾是困扰钎头生产的重要课题。在不断探索和实践的过程中，发明了过盈固齿，热过盈固齿和“沉底式”低频感应钎焊固齿。目前，“沉底式”低频感应钎焊固齿工艺得到普遍采用。
在固齿工艺中，硬质合金球齿通常采用不完全互换法，对钎体配合孔质量要求极高。首先孔的尺寸精度高，表面粗糙度都相当严格。又由于钎体材质为Cr-Ni-W或Cr-Ni-Mo合金钢，硬度高，强度高，耐磨性好，难于加工，给配合孔的加工带来相当难度。
三、AHNO DS1000系列强力钻
通过几年的实践，AHNO DS1000系列强力钻在钎具生产中，适应钎具钢的高硬度，高强度，耐磨性好的特点，具有加工效率高，表面质量好，寿命长，性价比高的优点，在超硬材料的孔加工应用方面有着无可比拟的优势。随着我国钎具制造业生产工艺的更新进步中必将发挥更大的作用。
1. DS1000强力钻几何特点
125˚顶角
横刃修正：锥后刀面，AHNO标准
芯厚：特殊设计，加强芯厚
槽形：特殊槽形
刃径：公差0.004，公差带位置按客户标准制定
柄部：直柄，h6
2. DS1000强力钻性能
?精选德国进口硬质合金超微棒料（晶粒大小0.5微米）
?AHNO特殊刃形设计，定心能力强，断屑性能优异
?AHNO优化排屑槽形，排屑更加流畅
?AHNO针对硬材料变螺旋角设计，适合HRC40-48的高强度合金钢
?AHNO独特表面处理技术，保证刀具的长寿命
?针对不同用户、不同加工条件分别采用TiCN，α涂层
说明：
（1）表面粗糙度可达到Ra0.8 以下；
（2）被加工孔一致性为0.002-0.003；圆度0.005
（3）针对硬质合金球齿配合孔，能有效减少球齿规格
3. DS1000强力钻性能比较
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| 图一 DS1001强力钻示意图 |
4. DS1000强力钻修磨与再涂层
源自德国的阿诺（苏州）刀具公司从刚一进入中国起，就致力于用专业的刀具修磨理念和先进的刀具管理方法服务于广大中国客户。在苏州工业园区建立了专业的刀具修磨中心，提供各类精密刀具的专业修磨与涂层服务，如各类硬质合金钻头、铣刀、铰刀、丝锥，以及各类进口的高速铣刀、高性能钻头及异形铰刀等。
（1）设备
我们所使用的主要设备，如五轴联动CNC精密刀具磨床、精密万能刀具测量仪等，都是从德国进口。
（2）人员
公司的主要技术人员和技术工人曾赴德国进行过严格的培训。
（3）修磨与报废标准
AHNO公司有着完善的修磨标准，每一只强力钻都按照统一标准修磨，最大程度地保证产品质量的稳定性。
AHNO公司根据不同客户的不同需要，细致分析新刀与修磨品的性价比，分别制定不同的报废标准，最大化地保证客户利益。
（4）再涂层
涂层目的：表面保护
耐磨性能的提高
粘结倾向的降低
腐蚀保护
避免高温时硬质合金（K类）中的钴与被加工材料的亲和
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（5）刀具修磨性价比分析
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| 图二 DS1001修磨性价比分析 |
通常来说，钻头修磨与再涂层可以进行5次，结合修磨效果，成本可降低至50%。但由于钎具行业中硬质合金球齿为不完全互换的加工特点，仅建议修磨1-2次，这样可以减少球齿规格，减少备件库存从而节约成本。
5. DS1000强力钻的使用条件
功率大，刚性好的机床
回转精度高，轴向跳动小的机床
刀具夹紧后的总回转误差最大为0.02mm
四、AHNO DS1000系列强力钻规格
直径 φ7 φ8 φ9 φ10 φ11 φ12 φ13 φ14 φ15 φ16
