专家谈沥青搅拌制造企业在设备性能上的改进（二）

　　长安大学工程机械学院教授、长安大学质量控制研究所所长杨人风：
　　在设备方面，沥青拌和站的燃烧器是系统中的关键部件，在燃烧器生产过程中，如果能加大空气系数，保证最佳的空气燃料混合比，就会使燃料油充分燃烧；
　　现阶段原油的价格一路飙升，如果能采用代用能源，比如重油、煤等，将更低碳环保；
　　间歇式沥青拌和站的烘干筒没有隔热层，筒壁散热比较大，如果能在烘干筒外层采取保温措施，就可以降低热损失；
　　间歇式沥青拌和站的骨料在加料过程中会不断地被提升，进行振动筛分，这样会使大量的热量散失，如果采用连续式沥青拌和，就不会有这个过程，工艺环节就减少了；
　　布袋除尘时，混合料的温度在100度以上，如果能采用些措施，还可利用余热。
　　西安筑路机械测试中心副主任谢立扬：
　　节能就是降低单位GDP的能耗，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。在十二五规划纲要中把建设资源节约型社会摆在了突出位置，确定把节约能源，降低　　温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术作为基本国策，明确提出了节约能源的约束性指标。
　　沥青搅拌设备是固定式工程机械的典型代表，在沥青路面施工中起关键作用，它又是主要的能耗设备。如4000型沥青搅拌设备装机功率可达到900kW以上，每小时燃油消耗在2000kg左右。据统计，2007年全世界共生产沥青混合料16亿（1600×107）吨，全年消耗能量136×106MWh，当年原油产量的0.28%用于沥青混合料的生产。目前搅拌设备的节能已引起世界各国的关注。
　　沥青搅拌设备的能耗主要用于三个方面：冷骨料的加热烘干；沥青、重油、管路、阀门等的加热保温；电机的驱动。沥青搅拌设备节能主要通过下列方法实现：
　　（1）在市场接受的条件下，改变搅拌设备工作原理。搅拌设备根据工作原理的不同分为间歇式搅拌设备和连续式搅拌设备，在国内，由于原材料管理的混乱，在公路施工中间歇式搅拌设备份额超过90%。但在美国超过80%沥青搅拌站是连续式搅拌设备，连续式搅拌设备经历了30多年的发展已拥有成熟的技术，其优势是生产率高、投入小、燃油消耗率低、环保性能好。据统计，在同等生产能力的条件下，连续式与间歇式相比设备投资可节约20%~25%，操作维修费可降低10%~15%，动力消耗可降低约25%，设备的安装运输费用可降低20%左右，燃油节约1.0~1.5kg/t。
　　（2）改变沥青混合料生产工艺。与传统的热拌沥青混合料相比，温拌沥青混合料热骨料加热温度只有120℃左右，使用的是乳化沥青，因此可节能20%左右。