专家谈沥青搅拌制造企业在设备性能上的改进（三）

　　中交西安筑路机械有限公司总经理助理、营销策划处处长杨向阳：
　　中交西筑作为国内最早研发生产沥青搅拌设备的唯一的中央企业，近年来，在设备的节能减排和低碳环保技术研究和运用方面，做了大量卓有成效的工作，具体的技术运用有以下几点：在国内最先应用变频技术，这不仅使搅拌设备的控制技术得到了提升，而且能在设备运转中节约能源；通过技术方案优选，使单台搅拌设备的装机容量明显下降，以4000型为例，装机总容量降低近100kW；中交西筑与长安大学共同研发的新型搅拌锅，使拌和效率提高了10%以上；通过大量的实验自主开发的燃烧器，优化了喷嘴和进风方式，使耗电量降低，方便调整风油比，使燃油效率得到了很大的提升，不仅完全适应国内复杂的燃料油工况，而且使燃油得到了充分的燃烧，从而减少排放污染；新型的高效烘干系统，通过优化的提料叶片形成均匀的料帘，不仅能提高热交换面积，而且还可通过调叶片在不影响除尘的情况下，尽量减低烟气温度，最大化地提高热交换效率；烘干筒、热料仓、成品仓、沥青加热、搅拌锅等部件大量采用加厚保温技术，减少热量损失。目前正在研究低温除尘技术和烟气温度，如果这两项技术得到突破，将更大地减少排放，降低燃油消耗。
　　中联重工科技发展股份有限公司路面机械公司总工程师余林：
　　中联间歇式沥青搅拌站在节能方面的技术创新及技术特点：（1）通过动力配置和特殊结构优化设计，中联沥青搅拌站装机总功率较国内同类产品低5%以上，每生产10万吨料，可节电20000?60000度；例如引风机、鼓风机采用变频控制技术，与普通风门调节方式相比，能耗降低30%；（2）采用高压空气泡沫雾化燃烧器，不仅燃烧强度可调，燃烧效率高，而且油品适用范围广。应用系统设计理念以及特殊的烘干滚筒结构设计，使骨料在滚筒内形成密实料帘，强化和高温燃气换热效果，每生产1吨成品料同比可节省0.3kg以上燃油，每生产10万吨料可增加18万元以上的纯利润，经济效益可观；（3）采用搅拌叶片、双卧轴强制式搅拌等特殊结构设计，搅拌锅充盈率低，物料搅拌均匀，均匀性提高8%；粉料及沥青沿轴向全程强制送入，可有效缩短搅拌时间5s，节能10%以上。（4）中联沥青搅拌站可实现旧料热再生设备的无缝对接，最大再生的比例可达到30%以上，是 “循环经济”、“低碳经济”的具体体现。例如每再生利用一吨旧沥青废料，至少可节省相当于0.8吨新沥青混合料所需的材料费用，节省沥青40kg，碎石料900kg，约合人民币160元。