专家谈沥青搅拌制造企业在设备性能上的改进（七）

　　河南陆德筑机股份有限公司研发中心经理朱炳蔚：
　　河南陆德筑机股份有限公司在研发产品时，一直遵循着“一个中心六个基本点”的设计理念，而节能环保是重中之重点。在节能方面，研发出了火狼神系列燃煤燃烧装置，可替代燃油燃烧器，节约燃料，并拥有四项专利；干燥滚筒内部结构专利技术，提高了热交换率；搅拌器采用双轴螺旋结构，功率负荷小，同时采用专利沥青喷洒技术和粉料撒布技术，在保证搅拌均匀情况下缩短搅拌时间；沥青加热采用罐中罐和高效加热管道，效率高，即用即加热；同时在沥青站中配备旧沥青废料再生设备，节约了石料和沥青；特别是陆德公司研发的PMT系列并行计量技术的应用，计量精度超高，为客户节约了大量沥青，还大大地缩短了混合料的搅拌时间，提高了设备生产效率，节约了能源。在减排方面，干燥滚筒尾气温度时时联动控制，在节约燃料同时，降低外排温度；石料输送及振动筛分增加防尘和收尘装置，防止灰尘外溢；为防止粉尘和成品料放料过程沥青烟外溢，陆德还研制了专利结构；在控制废粉外排时，采用了加湿搅拌方式，由散粉排放改为湿泥排放等。
　　安迈工程设备（上海）有限公司市场/销售总监张立光：
　　已在瑞士经历了140年发展的安迈拌和站，在秉承了瑞士工业精密严谨风格的同时，也自然达到了近乎苛刻的节能环保要求。电力方面，安迈的装机总功率为同类产品中之最低，以4000型标准配置为例，其功率仅为568KW，国内市场的同类产品一般在800KW左右，同等工况下，每小时即可节省电力200余度。燃油方面，标况下消耗率比一般水平低0.5~0.8升/吨。环保方面，以欧标为标准设计的安迈拌和站，远远优于国标要求。
　　首先，在燃油的节省方面，安迈的拌和站从两方面入手，一是提高燃烧效率，二是减少热量的散失。除了选用目前最先进的低压燃烧器外，在保温方面不单单传统的热骨料仓和成品料仓带有保温层，安迈的烘干滚筒、热提升甚至振动筛都带有保温。尤其全保温的烘干滚筒，生产过程中，靠近燃烧器的位置也可以直接用手触摸，这样大大减少了系统能量损失；其次，整体的密封效果：我们对整个加热系统都进行了良好的密封，保证了烘干滚筒内稳定的负压、减少了多余空气进入系统带走热量、提高了燃烧效率，使尾气残氧量仅有7%；独特的振筛引风管设计，可以保证尾气温度只有110℃而不会在引风布袋中冷凝，在温度达到190℃的情况下，有尽可能大的温差完全用于热交换；此外，滚筒叶片设计保证骨料料帘完整性，燃烧器采用一体式、低风压设计等等，都最大限度地提高了“整个系统的”效率，减少了“整个系统”的能量损失，这也是安迈真正节能的保障。
　　其次是电力消耗的降低，安迈的设备是利用结构和材质的合理性来保证的，而不是减小了电机的功率。比如，核心烘干滚筒，是采用了最先进的材料，使整体的重量大幅降低，这样滚筒的动力部分就可以节省约20%的电能。不仅如此，在很多动力传动部位，安迈尽量减少不必要的传动环节而采用直接传动，以便提高电机的实际功效。
　　另外，在设计时，安迈尽可能将生产中的废气废料集中收集排放，城市型系列拌和站更是达到了生产过程中的“零排放”。
　　当然，除了设备上的节能减排设计，安迈集团也一直致力于“热回收”、“温拌沥青”等低碳技术的研发，并取得了令世人瞩目的成绩。目前，带有“100%热回收滚筒”的拌和站已经在欧洲销售，市场反馈良好。我想，在不久的将来，安迈会将更成熟的技术带到中国。
　　江苏意玛筑路科技有限公司市场部总监薛山：
　　江苏意玛一直以为客户创造最大价值为己任，在积极吸收国内外先进技术的同时紧贴国情，早在10年前就使用专业尾气检测设备对沥拌站的尾气排放进行检测从现在来看，是提前走上了节能减排之路。众所周知，国内的燃油比较复杂，我们认为，只有燃油的适应性提高了，才是真正意义上的节能减排，江苏意玛的燃烧器拥有多项专利技术，采用压缩空气雾化液体燃料，与专利技术的火焰筒相配合，保证了使用非标燃料时也可以做到燃烧完全、调节比大，并且火焰形状控制得力、火焰能量密度适中、残氧量低，可以使滚桶内风速可控，还大幅度减轻了除尘器的负担。
　　关于噪音，江苏意玛的CSM系列沥拌站为集装箱结构，先天性的噪音污染较低，实测量噪音≤75dB（A），操作室噪音≤ 65dB（A），更有利于操作工安心工作，充分体现了江苏意玛设备的人性化。
　　关于烟尘排放浓度，江苏意玛的集装箱式设计、精密的机加工和优质的布袋选用再次体现了优势，经国家建设机械检测检验中心现场测试，江苏意玛CSM系列沥拌站达到了≤20mg/Nm3，甚至符合了欧洲标准。
　　关于沥拌站其他部分的节能减排，还是大有文章可做的，例如沥拌站结构优化、加强保温措施，甚至广义节能减排的热再生等，因篇幅所限，就不再赘述。