MARINI沥青混凝土搅拌设备常见故障分析

意大利玛连尼沥青混凝土搅拌站具有很好的联锁控制系统和较高的人工智能，实现人机对话，在很多情况下都没有报警装置，在实际生产中就会看到，通过系统的提示及操作说明可排除故障，能很快继续生产。结合多年的使用经验，下面针对MAP175E220L型沥青拌和设备各个部件无报警装置出现的故障及排除方法分析如下：
　　一、冷料仓部分
　　1、调速电机不转或无法调整转速。
　　诊断与排除：调速电机的调速原理为：控制板面上的设定旋纽给控制线板一个0-10V的电压信号，通过与反馈信号相比等逻辑计算，控制线路板给调速电机发出相应的控制信号，以此来达到调速目的。由此可断定上述故障产生的原因可能是调速线路板或测速线圈有故障，经互换调速线路板或更换测速线圈，故障即可排除。
　　2、冷料仓凋速电机以最高速运转，调速旋纽失灵，转速不可调。
　　诊断与排除：因调速电机高速运转，开始怀疑控制板上的直流输出电压太高而无法调节，使电机高速运转。使用万用表检查发现直流电压在0-90V之间，且连续可调，证明故障不在电路，而应在机械方面找原因。将直流调速电机拆开后发现，电磁离合器里灰尘太多，把电磁离合器的内转子与外转子零点几毫米的间隙填满，使内外转子不能分离，内外转子不存在滑差交流电机的转速，经过离合器直接输出，使转速不可调。
　　经过认真清除电机内的灰尘，组装后重新开机，调速电机运转正常，转速可调。因电机工作环境灰尘较多，建议应在电机上方加防尘罩，防止灰尘进入电机，使电机在良好的环境中工作。
　　3、冷料仓一调速有时能转动，有时不能转动。
　　诊断与排除：该调速电机的结构为：交流鼠龙式电机与直流电机组装在一起，直流电机相当于一个电磁离合器，通过改变直流电机给定的电压，以改变滑差来调节输出轴的转速。由上述原理可知，该故障是由于直流电机的炭刷磨损导致接触不良，更换炭刷后故障即可排除。
　　二、自动称量系统
　　1、电子称计量不准确，显示数据大大超过实际计量值，且工作不稳定。
　　诊断与排除：这种现象大多是由于其中一个称量传感器损坏造成的。在空载情况下，查每个传感器的输出电压值，若该电压远远大于5mv，证明传感器已坏。更换新的传感器即可排除故障。
　　2、某种料称量达到设定值后，相应拨码盘上的指示灯灭，但称量系统不能进入后续程序工作状态。
　　诊断与排除：检查西门子s100输入模块，发现该种料相应的“计量到位”信号灯不亮。由此可断定，是定值设置拨码盘内的输出继电器有故障，更换拨码盘即可排除故障。
　　三、自动点火系统
　　1、燃烧器点火成功，数秒后火焰自动熄灭，而控制台上显示的布袋除尘器入口温度小于布袋保护设置温度。
　　诊断与排除：该设备的布袋温度保护为二级保护；一级是利用控制台面的温度控制仪表设置保护温度；另一级是通过设置布袋除尘器入口处的温度开关进行保护。拆下布袋除尘器入口的温度开关，用导热油检验发现温度没有达到设定温度便动作，由此可断定上述现象是由于温度开关误动作产生的，利用导热油和温度表重新标定温度开关的保护温度即可排除故障。
　　2、燃烧器点火时没有高压火，点火失败。
　　诊断与排除：首先检查点火变压器，若变压器烧坏，则更换新变压器即可。若变压器工作正常，则问题出在煤气喷枪上，经过长时间的使用往往会在喷枪内壁和电极之间形成杂油物，造成点火电极接地而不能产生高压火，通过拆洗煤气喷枪即可排除上述故障。
　　四、布袋除尘器
　　1、布袋除尘器不工作，线路板上的保护电阻烧坏。
　　诊断与排除：检查所有布袋除尘器汽缸电磁阀线圈，若发现某个电磁阀线圈被击穿(电阻很小)，只须更换该线圈并更换线路板上的保护电阻即可排除上述故障。
　　2、除尘器工作时，控制台上的汽缸工作指示灯一个常亮不灭，而其他显示灯工作正常。
　　诊断与排除：此现象多是由于线路板上相应的输出三极管烧坏而产生的，更换三极管故障即可排除。
　　五、导热油炉
　　1、导热油炉自动点火时，Ⅰ级火能自动顺利点着，但当转换到Ⅱ级火时，火焰熄灭，报警。
　　诊断与排除：首先检查Ⅱ级火柴油电磁阀，若电磁阀工作正常，上述现象的产生可能由于：
　　(1)风门控制液压阀阀芯弹簧挡圈脱落，经重新安装后故障可排除。
　　(2)柴油滤芯过脏，造成供油不足，清洗或更换滤芯后可排除故障。
　　(3)因光电管过脏不能检测到着火信号，擦净后重新安装，故障可排除。
　　2、现象：Ⅰ级火燃烧良好，当转换到Ⅱ级火后烟囱冒黑烟，并随着时间的增加黑烟越来越浓，且导热油温度升到一定温度后不能继续升高到设定温度。
　　诊断与排除：检查并清洗柴油滤芯和风门液压阀后，如故障未能排除则解体检查二级小柴油泵，发现调压阀芯被卡死。经清洗后重新安装、调试，故障即可排除。