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1、配料机
误区：配料机的储料斗越大生产率越有保障。
正确选择：应以配料机的最大生产率为选择依据，储料斗的容积只要满足上料机械的上料周期即可满足整套没备的连续作业要求。
(1)配料机的组成及作用。
配料机是稳定土厂拌没备的重要组成部分，主要用于骨料(碎石、砾石、砂、土壤等)及消解石灰、粉煤庆等物料的配料工作，以确保物料级配比的计量，主要由储料斗、斗架及级配皮带机等组成。储料斗用于级配物料的储存，其出料门的开度大小可在0～200mm范围内采用手动调节。级配皮带机采用调速电机驱动，通过改变调速电机的转速即可方便地改变级配皮带机的转速。
配料机的作用就是将物料从储料斗中输出并进行计量，其生产率由储料斗斗门开度和级配皮带机调速电机的转速决定，改变上述2个参数中的任何1个都将改变配料机的级配量，从而达到改变混合料中各物料配合的目的。
(2)储料斗容积的优化。
配料机工作过程中，其储料斗内的物料在级酣皮带机的运送下不断地减少，为保证设备工作的连续性，要靠上料机械(装载机)向储料斗内周期性地添加物料。储料斗的容积仅与上料机械(装载机)的上料周期(作业效率)、单台配料机的最大生产率、整套设备的额定牛产率和物料在其中的级配比有关。
一般情况下，单台配料机的最大生产率为一额定值(由设计予以保证，以满足极限工况要求)，以满足某种物料处于最大含量时，设备在额定生产率下的工况要求。就稳定土厂拌设备而言，碎石类物料的级配比最大，一般为6%左右，当设备的总生产率为400t/h时，单台配料机的最大生产率为240t/h，即4t/min．碎石容重按1.5t/m³计，则为2.67m³/min。而一般50型装载机的斗容量为3m³，装载机装料的三项动作之和为15～18s，场地周转约需30～40s，所以其每一个上料作业周期约为45～58s，故一个4m³左右的储料斗即可满足实际工况要求(考虑到斗内始终充盈一定的余量)。设备的生产率越小，则其需求的仓体容积也将越小。但考虑到在整套没备的作业过程中，至少有3台配料机同时工作，为减少上料机械的配置量，故用加大储料斗容积的方式来延迟单台配料机对上料机械的上料周期要求。经对国内外同类型设备的考察、对比发现，采用两面上料、生产率为200～300t/h的移动式厂拌设备，其储料斗容积为3.5m³；而单面上料、生产率为200～600t/h的紧凑犁模块式厂拌没备，其储料斗容积为5.5m³左右。
综上所述，储料斗容积为5.5m³左右即可满足实际牛产要求，加大容积的储料斗仅能缓解配料机对上料机械的上料周期要求，而整套设备的生产率是由配料机的最大生产率决定。当某种级配物料在成品料中的含量较大，且级配量超过单台配料机的牛产率时，则可选用多台配料机来承担同种物料的级配工作。
(3)储料斗增大后的负面影响。
过大的储料斗容积会给产品的各个方面带来负面影响：
①造成整套设备质量的增加，提高了生产成本和运输成本，使整机价格上扬。
②加大上料机械的工作难度。
加大储料斗的容积，势必要增大储料斗的高度尺寸，会增加上料机械(如装载机)的上料难度，当其超过装载机的上料高度时，则要采用搭建坡台的方式予以解决。
③增大级配皮带机的电机功率和加剧输送带的磨损。
储料斗容积及高度的增加，将会增加物料作用在级配皮带机上的压力，从而加大级配皮带机启动时的功率需求，造成启动电流对电网的冲击。同时导致级配皮带机输送带与物料之问摩擦力加大(在启动阶段更为严重)，使输送带有效寿命缩短和造成早期损坏。
④降低整套设备的经济性能指标。
2、搅拌机
误区：搅拌机的搅拌缸体容积越大生产率越有保障，长度越长搅拌成品料的均匀性越好。
正确选择：应以搅拌机的最大生产率为选择依据，搅拌机的搅拌缸长度只要保证级配物料在25s左右走完搅拌机的全行程即可满足成品料的均匀度要求。
(1)搅拌机的构造及性能。
搅拌机有多种结构形式，目前最为常用是无衬板、双卧轴强制连续式结构。强制式搅拌机是利用旋转的搅拌轴上的叶片，对各种级配物料产生剪切、挤压、翻滚和抛出等强烈搅拌作用，特别适用于拌制半刚性基层稳定士，并具有搅拌质量好、搅拌时间短、生产率高等优点。双卧轴强制式搅拌机不仅所搅拌物料的均质性好，而且轴和叶片更换方便，使用过程中能耗小，有较好的经济技术指标。连续式搅拌机的叶片在2根搅拌轴上呈方向一致的螺旋线排列，级配物料在拌和过程中顺着一个方向运动，从出料口抛出。无衬板搅拌机则以搅拌叶片与搅拌缸之间形成的物料静止层为柔性耐磨层，代替刚性的合金耐磨层，可有效地避免闷车、楔石、卡死等事故的发生，并可减小功率损耗，提高搅拌机的可靠性和使用经济性，同时可实现高速搅拌，使物料在拌和中呈“沸腾”状，大大提高了搅拌均匀性。
无衬板、双卧轴强制连续式搅拌机的搅拌器由U形搅拌缸体和2根相向旋转的搅拌轴及其上的搅拌臂和呈螺旋线排列的搅拌叶片等组成，
