客服热线：
手机版
二维码
沥青路面在载荷、气候和地质条件等因素综合影响下，路用性能逐渐下降，在养护和预防不能满足路面性能的情况下，路面需要翻新；而沥青路面早期由于技术、设备、实验和施工工艺等因素导致沥青路面出现早期大面积损坏也需要翻新；同时沥青路面到达设计寿命也需要翻新。大量的翻新工程会产生很多旧沥青混合料，而这些旧沥青混合料面临着着两方面的问题：环境污染和资源浪费。
把这种旧路面翻新产生的旧沥青混合料的回收和利用的设备称为沥青路面的再生设备。再生设备根据施工工艺的不同分为冷再生和热再生，热再生分为厂拌热再生和就地热再生，厂拌热再生分为滚筒（预热旧沥青混合料）热再生和常温（添加旧沥青混合料）热再生，它是与目前市场上的沥青搅拌设备（连续式搅拌设备或强制间歇式沥青搅拌设备）配套使用。
本论文所论述的常温热再生设备是通过采用新骨料高温加热，新骨料与常温、经过破碎的旧沥青混合料按一定比例在搅拌锅内掺配混合，使旧沥青混合料和新骨料在搅拌器内发生热交换，使旧料升温烘干，最后达到成品料出料温度和质量。
1、常温热再生工作原理
1.1常温热再生工作原理
常温热再生工艺就是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分等方法处理后，按一定比例直接添加到热沥青混合料搅拌设备搅拌锅内，并通过新骨料与回收料之间的热交换来实现旧料的升温烘干并达到成品料出料温度和质量。采用这种方式进行再生时所添加的回收料较少，理论上一般不能超过总料量的40%。影响回收料添加比例的因素有回收料的含水量、外加集料回热的温度、回收料堆放的温度、再生混合料的期望拌合温度、再生混合料的单位产量、拌合仓和称量仓的排气能力、回收料中0.075mm粒径的含量等。
1.2影响常温热再生设备生产率的因素分析
添加旧料进行生产时，旧料的比例、含水量以及成品料的温度都对整套设备的生产能力有影响，而其含水率的影响最大。
（1）因为采用“新骨料高温加热”的方式使旧料和新骨料在搅拌器内发生热交换，使旧料升温烘干，最后达到成品料出料温度。但为防止旧料中的沥青进一步老化，所以新骨料的加热温度最高不能超过370℃。由于新骨料的温度受限，所以所添加的旧骨料的料量也会受到影响。同时由于新骨料的加热温度高增加了加热时间使整个设备生产率会略有低。
（2）在对新骨料加热时，应充分考虑除尘器布袋的耐温能力，当新骨料所需的加热温度过高时会对布袋造成影响，所以在设备添加旧料比例时就充分考虑原有沥青搅拌设备布袋除尘器布袋的耐温能力，或者考虑对原有除尘器的布袋进行改造以适应新骨料加热求。
（3）提高新骨料加热温度是必须的，但当新骨料的温度超过额定工况要求的温度时，干燥筒的生产能力也会因此而下降。而且温度要求越高时干燥筒的生产能力下降越多，这必然导致整个常温热再生设备生产率的降低。
（4）搅拌时间的影响。为使旧料能充分吸收新骨料的热量而加热升温，就必须延长成品料在搅拌器内的拌和时间。这也使整套常温再生设备生产能力下降。在保证搅拌周期等因素的前提下，通常在采用旧料添加生产时，旧料含水量与添加比例按表1进行，以保证设备获得最大效益。
 |
| 表1 旧料含水量与添加比例推荐参考表 |
2、常温热再生设备功能要求
2.1常温热再生设备结构组成
常温热再生设备大多是在原有的热沥青混合料搅拌设备基础上进行改造而成的，与热沥青搅拌设备相同，常温热再生设备应包括除加热外的各部分结构，具体有：旧骨料储存斗、配料皮带机、输料皮带机、旧骨料提升机、旧骨料暂存斗、计量斗等。在提升机接料口、出料口位置、暂存斗放料口、计量斗放料口应有相应的防尘措施。
2.2常温热再生设备各部分功能要求
通常情况下所讲的常温热再生设备是指除原有热沥青混合料搅拌设备外新增加的部分，即只有旧骨料储料、供料、输料、计量等部分，各部分的功能应以满足最大效益为前提来进行设计。
（1）再生料配料系统。再生料配料系统包括旧骨料储料斗、旧骨料配料皮带机。旧骨料储存斗的数量可根据热再生的级配要求进行设计，通常为1～2件；其容积大小应能够满足连续供料为前提进行，容积通常为10立方米。以上；在储存斗的顶上配置有栅网，以防超规格旧料进行储存斗，有时也可以在设备之前增加一套筛分装置；由于旧骨料在堆放时容易产生结块，所以在每件储存斗侧壁上均应安装振动器。配料皮带机位于骨料储存斗下部，由变频电机控制给料速度，进而调整供料量；在配料皮带机前端配置有缺料报警装置。
（2）再生料输送系统。再生料输送系统包括集料皮带机及斜皮带输送机。集料皮带机是将配料皮带机输送的料进行集中后并输送至斜
