混凝土搅拌站搅拌主机的日常保养(图)（二）

　　5.搅拌主机的密封与润滑
　　(1)FJS系列搅拌主机
　　FJS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路和气压保护装置双重密封，对支承座、搅拌轴轴端部位实现润滑、密封和冷却。集中润滑油路如图1所示。

轴端集中供油装置

FJS系列搅拌主机轴端

　　润滑脂一般在冬季（气温≤10℃）采用01#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用02#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁打开油箱上盖加油。若油箱完全置空，在加注新鲜润滑油脂后，必须静置10～15 min后才可启动油泵。
　　正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在1～6 MPa之间。若压力大于6 MPa，则分流阀堵塞，应清洗分流阀；若压力低于1 MPa，则泵单元阀芯堵塞，应清洗阀芯；若设备长期不用，应将系统中的油脂清除干净，以防油脂变质发生阻塞；油管若损坏，则须更换，更换时必须保证清洁。
　　搅拌主机工作时应每天至少检查2次油脂是否达到轴端。在4个轴端分别装有1个备用油嘴（见图2）可以用指甲顶压一下黄油嘴的球芯，若无油脂冒出，说明工作不正常，需检查清理。若自动润滑系统发生故障，则需人工供油，每2 h供油一次，直至拌筒内侧4个轴端有油脂溢出即可。
　　气压保护装置如图3所示。其调整步骤：打开球阀，同时保证气压电磁阀处于常闭状态，旋转调压阀手柄，将气压调到0.1～0.15 MPa；电磁阀处于工作状态时，应保证各轴端处有压缩空气，气压在20～50 kPa即正常。
　　在向搅拌机内投料时，搅拌机控制系统气压电磁阀打开；搅拌机卸料时气压电磁阀关闭。气压电磁阀在持续工作状态下表面温度可达120℃，一定不要触摸，以免烫伤。
气压保护装置

递进式油路分配器

　　(2)JS系列搅拌主机
　　JS系列搅拌主机轴端采用集中润滑油路密封，实现对支承座、搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保不侵蚀轴承支承座及搅拌轴部位不受泥浆侵蚀。
　　润滑油路采用集中供油（参见图4）。一般在冬季（气温≤10℃）采用 00#锂基润滑脂，夏季（气温≥10℃）采用01#锂基润滑脂。向油箱加注油脂必须通过进油口注入，严禁打开油泵上盖加油；若油箱完全空置，在加注新鲜润滑油后，须静置10～15 min后才可启动油泵。
　　正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在0～5 MPa之间。若压力表压力持续高，经过一段时间才能恢复，这表明某根油管阻塞或进入空气，应检查油管及进油孔处油杯是否损坏；若压力持续高、卸荷阀卸荷以及油箱液面不下降，表明堵泵，应检查油脂质量以及单向过滤器是否损坏或堵住；若压力持续高且油路分配器侧面柱状指针不动，则表明递进式油路分配器某一路堵塞。
　　管路堵塞时，可顺序拆下分配器上4个安全阀阀芯，观察表头压力是否由高转低，若是则表明安全阀所控油路堵管。若自动润滑系统发生故障，须人工每2h供油1次，直至在搅拌筒内侧4个轴头有油脂溢出即可。(作者地址：山东省青州市第二炮兵士官学校 262500)