柴油机的起动机打滑故障的排除

对于中型柴油机，多以直流电机启动，采用这种启动方法时最常见的故障就是起动机打滑。如ST-614型起动机，其工作原理如图1所示。
启动柴油机前，首先按下起动接钮，使吸动线圈与保持线圈同时通电，此时两线圈的电流方向相同，从而产生极性相异的磁场，吸动保持线圈内的衔铁向右运动，衔铁拉动拉杆，通过拨叉拨动起动机驱动齿轮与柴油机飞轮的齿圈啮合；由于衔铁向右继续运动，同时推动接触盘推杆向右短接右边两个接线柱（起动机接线柱和起动蓄电池接线柱），接通启动线路，使起动机工作。正常情况下起动机电磁装置的工作顺序是先驱动齿轮与飞轮齿圈啮合，后接通启动丝路。如果起动机驱动齿轮与柴油机飞轮齿圈啮合之前，接触盘推杆已经将接触盘向右推动极限位置，短接了启动线路接线柱，启动线路接通，起动机开始运转。而此时由于启动线路接线柱（固定于电磁装置外壳上）的阻碍，接触盘推杆顶住衔铁，使之不能继续向右运动，拨叉也就不能继续拨动驱动齿轮完成与飞轮齿圈可靠地啮合。这种现象称为“起动机打滑”。
　　造成起动机打滑的原因很多如：拨叉的偏心轴调整不当，拨叉磨损量过大等。出现打滑现象时，柴油机不能正常启动，与之相关的各种工作过程也就不能继续进行。
此故障通常排除的方法是，通过调节起动机上拨叉的偏心轴来进行，但采用此方法很不方便，而且很难有效。现介绍一种简单易行的新方法如下：

起动机上方有一电磁继电器，电磁继电器的前、后端盖通过8个连接螺栓固定。排除起动机打滑故障时，将此8个螺栓松开，在前、后端盖连接处的上部和下部分分别塞上两块厚薄相等的垫片（垫片的厚薄根据实际情况决定），然后再将前后端盖的连接螺栓紧固即可（见图2）。
　　这样，由于静态时衔铁位置不变，接线柱的位置因加了垫片而向右移动，与衔铁之间的距离拉长了（拉长的距离为所加垫片的厚度）。当电磁装置通电后，线圈吸合衔铁时就延长了衔铁的移动距离，从而保证使驱动齿轮与飞轮齿圈可靠地啮合，排除了起动机打滑的故障。在起动机的修理过程中，经多次应用证明，这种方法简单、易行。