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一、冷料供给系统：冷料供给系统承担给料及初级配的任务，按工程的要求一般配有4-6个料仓。
1、上料高度不应大于3.5米；否则装载机一天的耗油量将大幅增加。对于LB2000型以上的设备，上料宽度≥3.5 m。
2、每一个冷料仓上部配有防止超限料进入的栅格网。需要配备检修平台。
3、冷料仓下部装配有给料机构，通常是皮带输送给料机。皮带采用挡边带。在料仓的出料口装置有可调开度的料门，通过料门开度和皮带机转速的变化调节给料量（最好是变频调速控制），工作时给料量必须要求均匀稳定；在砂料仓和细料仓壁上配备振动电机破拱装置；在出料口设置无料报警装置，当出现空仓或堵塞时，相应的料仓上的无料报警灯闪烁，同时控制室里蜂鸣器报警和电脑显示。
4、冷料仓下部的出料口应制成梯形结构，出料时从宽度窄的一边向宽度宽的一边出料；同时，出口边缘与皮带之间的距离尺寸从小变大，这样可以减少出料阻力并使料仓内不同位置的料能均匀流出，有利于减少皮带的磨损，延长设备的使用寿命。如图：
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5、在集料皮带和斜皮带上应设置防止皮带跑偏装置（最好是自动校正）；应设置紧急停机装置（最好是拉线开关）；皮带机周围应设置保防护栏，以保证人员安全；在集料皮带至斜皮带中间，应该有一个隔网，最好有一个冷振动筛。
二、烘干系统：
1、烘干滚筒外包保温层厚度须≥50mm,节能；滚筒采用锅炉用钢板；提料叶片最好采用类似于HARDOX400的耐磨材料制作。
2、滚筒的驱动方式有链驱动、齿圈驱动及摩擦驱动等，磨擦驱动一般在LB2000型以上应用较多，小型设备以用链驱动和齿驱动较多。驱动装置选用知名品牌。
3、滚筒两端的密封型式：有平面密封或环面密封、磨擦密封及迷宫密封等。可靠的密封可以减少漏气量，漏气过多不仅仅需要增加排气量，而且降低了热效率。在出料端测温方式选配热电阻或红外线测温仪。
4、燃烧器： a)尽量选用低压气泡雾化燃烧器，燃烧空压机选用知名品牌并配储气罐； b)燃烧器必须以烧重油为主，重油和柴油自动切换；同时配备一个重油预热器，一个不小于10吨的柴油罐和一个不小于30吨的重油罐。 c)调节比必须大于1：6； d)燃烧器点火必须经过自检程序后，方可点火；能实现远程控制，燃烧过程自动化控制及其可视化监控。 e)对于产煤区，尽量选择煤/油两用燃烧器，即燃料的改变不需要更换燃烧喷嘴，降低使用费用。 f)燃料消耗低，燃烧充分，即经过加热后的热骨料和回收粉不得变色、变黑。 g) 沥青搅拌设备的燃烧器除满足燃烧充分、节能、低污染、短火焰等要求外，还要求噪音低。
5、燃料的充分燃烧和提高热效率是沥青搅拌设备的基本要求，在滚筒的长度范围内大至可将其划分为燃烧区和热交换区。燃烧区应保证燃料的充分燃烧，为了使滚筒的长度得到充分利用，滚筒的燃烧区不宜过长，应尽量选用短粗火焰燃烧器，即在保证充分燃烧的前提下燃烧区不占用过大的滚筒长度，使骨料和热气流有更多的热交换区域，这样才能提高热效率。
三、搅拌主楼部分：
1、骨料提升机须具备防止倒转的机构，出料口应有可更换的耐磨衬板。
2、振动筛：a)振动筛进口处带旁通装置（by-pass）； b)振动筛周围空间大，便于筛网的更换；对于高置时和大型设备还必须配备更换筛网用的电动起吊装置。 c)振动激振子必须外置且维护方便（国外知名品牌基本采用免维护振动电机驱动装置）。
3、热料仓：a)隔仓数量须≥5个； b)为了节能保温，外包保温层的厚度须≥100mm。 c)料位检测采用连续料位器，并且控制室能同步动态显示。 d)配温度传感器及远程控制。 e)每一个仓须配检修门、骨料取样口和溢料装置。 f)热料仓放料门应设计成带偏心防卡死形式。
4、称量系统：a)称重传感器需采用知名品牌，各称量斗与热料仓和搅拌锅之间的耐高温密封材料具有便于拆装更换结构。 b)具有飞料（落差）自动补偿功能。 c)沥青计量须有二次计量功能（有变频调速控制更好）；沥青计量斗须有加热保温功能；有防止沥青超量溢出双重保护功能；沥青进入搅拌器采用喷洒方式。
5、搅拌器：a)搅拌器下须有过渡缓冲斗，防止漏料洒在自卸车驾驶室上。 b)搅拌器和过渡缓冲斗要有加热保温装置（最好是导热油加热）。 c) 搅拌器上部预留热、冷再生料接口、SMA辅料人工投放接口、改性沥青加纤维添加接口；其目的是为将来设备升级换代，不需要对设备进行二次改造，为用户节省经费和开支。 d)传动部位的润滑方式为电动或手动集中润滑。 e)放料口下部要有远红外
