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混凝土分离和回收再利用系统

   日期:2017-08-12    
随着商品混凝土的广泛应用,混凝土搅拌站在生产商品混凝土的同时,产生大量的废渣、废水。这些废渣、废水的主要来源为搅拌站、搅拌车、泵车等混凝土设备的清洗排放物和工程多余订购而废弃的混凝土。在矿产和水资源日益紧张,环境保护越来越受重视的今天,残余混凝土对环境的污染问题已显得尤为突出。
  南方路机公司自行研制开发了湿混凝土分离回收设备,利用混凝土回收设备对废弃、残余混凝土进行充分分离,使之成为砂、石和水泥浆水,使废弃、残余混凝土完全回收和再利用。
  整个系统采取立体布置方式,占地面积小,结构合理、紧凑,形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统,水泥浆水、废料均可就地回收重复使用,达到零排放,消除或减少环境污染,是一种环境友好型产品,适应现代化环保型混凝土及其制品企业的需求。
  1、系统工作原理和结构简介
  该系统主要由搅拌车和泵车的加水清洗装置、滑槽输送装置、砂石浆水分离装置和泥浆水后处理装置组成(见图1)。主要流程如图2,混凝土输送设备清洗后,将残余混凝土排入进料斗中,在高压水流冲击下,经滑槽进入砂石分离机,在不断旋转的分离机作用下,对混凝土进行充分的清洗,同时将砂、石进行分离,分离后的砂、石在导料叶片的作用下背向流动,再通过提升式出料口排出分离机,分别堆放再利用。清洗后的浆水从分离机的底部排出进入搅拌池,为了防止沉淀凝固,通过搅拌器进行搅拌,搅拌器的工作为间歇式,浆水充分澄清过滤后进入澄清池,达到浆、水分离的目的。分离出的水泥浆在连续的搅拌器作用下,通过高压污水泵循环输送到搅拌楼中的污水暂存仓,待计量再利用,污水暂存仓通常采用旋风分离式和底阀结构,能进一步分离颗粒较大或重度大的泥浆水,同时又可防止浆水颗粒卡门泄漏问题。泥浆水计量一般采用叠加计量方法,即根据浆水的浓度确定利用比例,先计量浆水,再计量清水,达到计量要求后一起投入搅拌中。整个控制系统采用PLC+触摸屏人机对话控制,没有手动、半自动和自动控制,控制设置方便,整个系统具有运行可靠、故障率低、维护量少等特点。


  系统中砂石浆水分离装置(如图3)是关键设备之一。砂石分离机的主要性能指标:筛分能力25t/h;分石尺寸>6mm;分砂尺寸0.6-6mm;总功率7.5kW。其主要特点是:筛体内、外分别设有反向布置的内、外螺旋,传动轴通过石出料斗带动筛筒、内外螺旋、砂出料斗同步转动,壳体的一侧对应开有石、砂出料口,传动轴水平面以下的壳体上开有溢流口。废弃混凝土通过进料滑槽送入筛筒,由筛体进行清洗,并同步进行砂、石筛分,浆水通过溢流口排出。该装置能一次性进行砂石浆水分离,整个传动装置和轴端均位于液位以上,避免轴端低位易漏浆水等弊端,其结构合理、运行可靠。

  2、湿混凝土回收系统特点
  (1)性能好:筛分能力强,砂石浆水一次性分离彻底,含水率低,系统结构紧凑,有效工作区域宽敞,清洗、维护、保养容易。
  (2)零排放:系统可科学合理地处理洗车水,使其循环使用,保证废渣、污水零排放。
  (3)占地面积小:该系统采用立体布置,占地面积小。
  (4)投资收益快:设备实用新型、流程简明、运行成本低,是混凝土搅拌站等企业的理想选择。

特别提示:本信息由相关企业自行提供,真实性未证实,仅供参考。请谨慎采用,风险自负。


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