工程机械高温低压输油胶管标准

1范围
　　本标准规定了工程机械用高温低压输油胶管（以下简称胶管）的结构和尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装、运输及贮存、使用等内容。
　　本标准适用于工程机械液压系统的高温低压输油管路,其它机械产品可参照采用。
　　2引用标准
　　列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GBIT531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法
GB/T532-1997硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定
GBIT1690-1992硫化橡胶耐液体试验方法
GBIT2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB/T2941一1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间
GB/T3512-1983橡胶热空气老化试验方法-
GB/T5562-1985胶管胶层物理试验方法
GB/T5563-1994橡胶、塑料软管和软管组合件液压试验方法
GB/T9573-1988橡胶、塑料软管和软管组合件尺寸测量方法
GB/T9575-1988橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差
GB/T9577-1988橡胶、塑料软管和软管组合件标志、包装和运输规则
GB/T14905-1994橡胶和塑料软管各层间粘合强度测定
HG/T2185-1991橡胶软管外观质量
HG/T3040-1988橡胶、塑料软管和软管组合件选择、贮存、使用和维修指南
　　3结构和尺寸
　　3.1结构
　　胶管根据使用环境温度和输送介质温度不同,分为A骂骂和B型。其丁作斥力不大于1.0MPao胶管由内胶层、增强层和外胶层组成,见阁10
　　3.2尺寸
　　胶管尺寸应符合表1的规定。3.3标记示例
　　内径2mmt长度1000mm的B型胶管标记为:4技术要求
　　4.1胶管在2倍的士作压力下进行水压试验时,应不渗水,元局部鼓起、局部膨胀及其立异常现象已爆破压力不应低于工作压力的4倍。
　　4.2胶管的物理性能应符合表2的规定。
　　4.3A型胶管的适用的环境温度为（-25-+45）CC,输送液床泊的温度不高于100℃．　Ｂ型胶管的适用的环境温度为（-25-+60）OC,输送液压油的温度不离于120OC0
　　5试验方法
　　5.1耐斥试验按4.1的要求,试验方法按GB/T5563的规定。
　　5.2仰试验方法段:GBIT528、GB/T531、GB/T2941和GBI丁5562的有关规定c
　　5.3耐油试验方法按GB/T1690和GB/T5562有关规定。
　　5.4老化试验方法按GBIT352和OBIT5562有关规定。
　　5.5附着强度试验方法按GB/T532、GB/T14905和GB/T5562有关规定。
　　5.6外观质量的检测方法按HG/T2185有关规定。
　　5.7各部位的尺寸及总长度的检测方法按GB/T9573有关规定。
　　6检验规则
　　成品应由制造厂检验部门按本标准及引用的有关技术文件进行检验,并附有产品合格证己对验收规则有特殊要求时,由用户与制造厂协商。
　　6.1出厂检验
　　每条胶管应做出厂检验,检验项目为:
　　a）外观质量;
　　b）各部位的尺寸及总长度。
　　6.2定期检验
　　胶管每月进行一次物理性能和水压试验。如物理性能试验（或水ffi试验）有一项指标不合格时,应在该批产品中另取双倍试样,对不合格项目进行复试。复试后如其中一个试样仍有一项指标不合格时,则该批产品为不合格品。
　　6.3型式检验
　　6.3.1每两年进行一次型式检验,样品应从批量中任意抽取。
　　6.3.2胶管样品应进行外观质量、水压试验和各项物理性能试验。
　　6.3.3理式检验的测定值,应符合产品阁样和本标准的规定。
　　6.3.4胶管抽样检验规则按GB/T2828的规定进行本标准选定如下方案:
　　a）批量:以生产胶管500条为一批;
　　b）检查水平:一般水平II;
　　c）合格质量水平:AQL=4;
　　d）抽样方案的严格性:正常检查.可使用转移规则:
　　e）抽样方案类理:采用一次抽样方案,7标志、包装、运输及贮存、使用
　　7.1如用户无特殊要求,按HG/T3040和GBIT9577规定执行。
　　7.2胶管在符合本标准和GB/T9576、GB/T、9577规定的条件下,在不超过12个月的贮存期内，其性能应符合本标准的规定。