轮式工程机械制动摩擦片使用常识

　　1．选购合格制动摩擦片
　　先查摩擦片是否为纯正配件（即配套产品），包装是否完好，防伪标志及包装标识与摩擦片上的标识是否一致，产品型号是否与合格证的内容相符。正规产品的外包装相对精美，印刷字体清晰，标识规范，有许可证号、指定摩擦系数、执行标准等，包装盒内则有合格证、生产批号、生产日期等。制造商对摩擦片的厚度都有严格规定，机主可将其与原摩擦片进行比较或现场测量。应到专卖店或特约维修点购买、更换。
　　选购时除对摩擦片进行尺寸、外观检查外，主要是检查其摩擦性能。在没有转矩试验台时，一般都需装机试验。试验结果应符合国标GB7528-1997的规定。
　　装机路试时，须注意制动时的感觉，若感觉制动踏板发硬或在松开制动后的一段时间内发出噪声，多数是伪劣摩擦片。同时，使用时间较短，制动效果非常差，而且用不多长时间，就会出现剥落、裂纹等异常现象。应当尽量选用纯正的配套产品。经销商为了获利，并利用一般用户对专业知识的缺乏，大多向客户推荐质次价低利润偏高的普通产品甚至是劣质产品，这样不仅造成浪费还会导致事故。用户须坚决谢绝，并自行选购优质的配套产品。正常行驶的机器，前制动器摩擦片的使用寿命为3万km，后制动器摩擦片的为12万km。　　
　　2．使用须知　　
　　更换摩擦片时，先要再核实所换摩擦片是否是纯正配件。在将机器举升之前，应先将盛放制动液的覆盖打开，对角拧松轮胎螺栓。如果使用简易千斤顶支撑时，应将千斤顶支好，并加固不更换摩擦片的轮子。将轮胎卸下，松开钳盘紧固螺钉，并检查螺钉、钳盘滑动导杆，清除泥沙和油污，涂上润滑油。将旧片拆下，检查摩擦片的磨损程度，是否有沟槽。严重磨损（单边深3mm）时应更换新制动盘，其周期一般为8~12万km，否则会加快新摩擦片的磨损，且制动时方向抖动，制动力过小。　　
　　安装新摩擦片应分清内、外面，摩擦面应向制动盘，使盘片配合良好。装好附件，在紧固钳盘前，应用工具（或专用工具）将钳盘上的活塞推回原位，紧固钳盘。若更换鼓式制动器用的摩擦片应请专业人员操作，以免出现差错。
　　安装好制动器后应将轮胎复位，安装轮胎螺栓时，应对角紧固，这样有利于保护轮胎和制动轮毂。同时，还要检查胎面及边缘的磨损情况，最好左、右两轮能定期更换使用，以延长轮胎寿命。最后，还需检查制动液，应定期更换、添加，确保所用制动液牌号与原来的一致，切忌混用，如此对清除制动管路中的油泥污垢有利，使制动保持灵敏。在机器离位前，用力空踩制动踏板，直至感到制动已回位到理想状态为止，此时方可驱动机器离位。　　
　　必须合理使用制动器。有机摩擦片的表面温度不超过230℃时，对其摩擦性能影响不大，其磨损可视为正常磨损。机器行驶中，应尽量少用紧急制动，尤其应避免连续紧急制动；同时，应避免开快车，以减少制动次数；在长坡多弯道路上行驶时，应装用辅助制动装置，若无此装置则应考虑对制动器的冷却问题。总之，只有采取一切有效措施，使摩擦片表面温度不超过250℃，才能延长其寿命和保持摩擦性能良好。　　
　　（作者：肖永清 作者地址：湖北省十堰市张湾邮局107信箱442001）