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压路机主离合器的调整方法

   日期:2019-01-26    

一、主要零部件的调整
  为确保主离合器的使用效果,在压路机进行试机时,应对主离合器相关零部件进行调整,使其各部位处于最佳配合状态,从而达到离合器操纵的效果及使用寿命,离合器主要零部件调整方法如下:
  1.分离杠杆的调整
  与分离轴承接合的几个(视不同离合器型号有3、4或6个)分离杠杆的头部端面,必须调整到与飞轮端面平行的同一平面内。否则在离合器分离或接合的过程中,压盘位置会倾斜,容易造成分离不彻底,并且会在压路机起步时发生颤抖现象。
  因此,设计了专用调整工装,以主离合器外壳端面为基准面,通过调整螺母使分离杠杆的内端面紧贴工装调整板端面,从而保证分离杠杆的内端面位于平行于飞轮端面的同一平面内。
  当离合器处于正常接合状态,分离套筒被回位弹簧拉到后极限位置时,在分离轴承和分离杠杆内端面之间应留有一定间隙(此间隙为3~4?mm),以保证摩擦片在正常磨损过程中离合器仍能完全接合。
  若没有此间隙,则在摩擦片正常磨损后,离合器将因分离杠杆内端面不能后移而难以安全接合,从而在传动时经常出现打滑现象。这不仅降低了传递扭矩,并且将使摩擦衬片和分离轴承加速磨损;若此间隙过大,则离合器不能彻底分离,造成换挡困难。针对此项要求,在工装设计中增加了3个调整垫,保证分离轴承和分离杠杆内端面之间的距离为3 mm。
  2.离合器踏板行程的调整
  离合器踏板的行程分为3段:自由行程、工作行程和安全距离行程。
  (1)自由行程的调整。先测出踏板在完全放松时的高度,再测出当踏下踏板感觉有阻力时的高度,高度差就是自由行程。此高度差为30~40mm。可以通过调整主离合器操纵拉杆来保证。
  (2)工作行程的调整。上述调整工作完成之后,在离合器踏板上加以压力,使离合器完全分离,该段距离即为工作行程。它的高度差由设计采用的主离合器自身结构决定。
  (3)安全距离行程的调整。离合器完全分离后,此时检查一下离合器踏板与驾驶室地板之间的间隙,此间隙即为安全距离行程,应在65mm以上。该行程由设计方案保证。
  3.带推力缸离合器踏板的调整
  (1)把离合器踏板放在正确的位置。
  (2)从离合器主液压缸上取下护套,把推杆锁紧螺母拧松。
  (3)转动推杆直到踏板的自由行程达到25?mm时为止,然后用锁紧螺母把推杆固定在该位置。
  (4)调整离合器从动液压缸,程序如下:拧松推杆上的锁紧螺母,旋转推杆端直到与分离叉相接触为止,然后把推杆旋回1.75转,再把锁紧螺母紧固。
  (5)从离合器从动液压缸中放出空气。程序如下:先把从动液压缸放气阀的橡胶帽取下,然后用1条聚氯乙烯管一头接于放气阀,另一头通入一个容器,其1/3盛有制动液;把放气阀旋松1/2转,踏动离合器踏板数次,这样可使主液压缸及离合器的油管内充满制动液,然后把放气阀拧紧;再踏动踏板数次,在离合器踏板处在压下状态时,拧松放气阀,但当离合器踏板还未完全达到驾驶室地板时,重新拧松放气阀,直至泵到容器内的制动液中不见气泡时为止;在完全放出空气后,压下离合器踏板,拧紧放气阀并套上橡胶帽。
  4.双片式离合器的安装调整
  (1)主离合器前端支撑轴承及分离轴承在装配时应涂足润滑脂,分离轴承拆下后,可用螺丝刀启开轴承后盖,填入润滑脂。
  (2)离合器装配时,两个被动盘花键轴套的短头相对,长的一面分别朝向飞轮和变速器。
  (3)中间主动盘有撑持弹簧的一面应朝向飞轮。
  (4)用专用工装插入被动盘摩擦片花键轴套和曲轴后轴承孔内,对正中心,然后分两三次均匀地旋紧固定螺栓,以免被动盘偏斜。
  (5)离合器中间主动盘限位螺钉的调整:中间主动盘正常的后移行程为1.00~1.25mm。调整时,应在离合器完全接合状态进行。拧紧3个调整螺钉直到碰到中间主动盘,然后将每个螺钉都拧松2/3~5/6转。
  (6)离合器分离杆高度的调整:从压盘工作面至分离杆内端上平面的距离为34.25~34.75mm,各杆高度一致,其偏差不大于0.25mm。
  二、合理使用
  驾驶员在踏下离合器踏板切断动力时,动作应干净迅速彻底,以减轻摩擦片的过度磨损;当需要恢复接合时,应逐渐放松踏板,以避免冲击,保证接合柔和。每次变速换挡时,应等到离合器完全分离后再进行。
  总之,若完全发挥出主离合器的功能,确保其正常运转,需要对主离合器按照工艺规范要求进行装配及调整操作,驾驶员严格按《压路机操作使用说明书》进行驾驶和保养。只有这样,离合器的故障率才能降至最低,产品的使用寿命和可靠性才能不断提高。


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