振动压路机液压系统技术状况的检测判定

　　判定振动压路机技术状况应从4个主要系统入手，即液压驱动系统、液压振动系统、液压转向系统和振动轮。
　　1、液压驱动系统技术状况的判定
　　可通过测量液压驱动系统的压力来判定。注意测量时液压油的温度必须为55-65℃。若油温过低，则油的粘度过大，将导致判定不准确。现以CA25压路机为例，介绍其驱动系统压力的检测方法。
　　（1）启动压路机并振动一段时间，使液压油温度升至55-65℃。
　　（2）将压力表连接在后驱动马达测压接头上。
　　（3）使压路机前部顶住一固定物（固定物可为大石块、一堵墙或其他物体），以此阻挡压路机不向前行驶。
　　（4）开动压路机并将速度控制手柄置于前进挡位置，压路机被固定物阻挡并不能行驶，此时压力表的示值即为驱动系统的最高驱动压力（设计值为35MPa），若压力大于30MPa，则驱动液压系统良好；若压力仅为10-20MPa，则驱动液压系统已有泄漏。
　　（5）在检测其最高压力时注意前后轮均不能发生空转。
　　（6）驱动液压系统的正常工作压力为8-25MPa，该压力取决于压路机运行时所遇到的阻力的大小。
　　2、液压振动系统技术状况的判定
　　可通过测量振动系统的压力来判定。仍以CA25压路机为例，说明振动系统压力的检测方法。
　　（1）启动压路机并工作一段时间，使液压油温度升至55-65℃。
　　（2）将压力表连接在振动阀压力检测接头上。
　　（3）使发动机转速达到2400r/min。
　　（4）启动大振，测定振动开始瞬间的最高压力（峰值）。此时最高压力应达到14 MPa，则振动系统有问题。当最高压力为13 MPa左右时，说明振动系统良好。
　　（5）启动小振，测定振动开始瞬间的最高压力。此压力应达到14 MPa，振动4-6S后，振动压力值将稳定为7-11MPa；若最高压力低于7MPa，则振动系统有问题。当振动峰值压力为13MPa左右时，则振动系统良好。
　　3、液压转向系统的判定
　　（1）启动压路机并工作一段时间，使液压油温度升至55-65℃。
　　（2）使发动机转速达到1500r/min。
　　（3）将压力表连接在转向泵转向压力检测接头上。
　　（4）将压路机向左或向右转向至最大位置，测定转向系统压力，此时压力达到14MPa，说明转向系统良好；若压力低于12MPa，则须进行检查。
　　4、振动轮技术状况的判定
　　（1）启动压路机并开启大振。
　　（2）查听振动轮内是否有异响，若有异响则应立即停机检查。
　　（3）观察或触摸振动轮，了解其振幅和频率是否与其设计值相近，如相差太大，则振动轮可能有问题。
　　（4）开启小振，观察大振、小振转换是否灵敏，以及小振的振幅、频率是否正常。
　　（5）振动15min左右（大振），检查振动轮两端是否漏油。
　　（6）振动30min左右，若振动轮两端温度急剧升高或相差很大，则振动轮很可能有问题。
　　（7）注意压路机不要在原地振动。
　　其他系统工作时的技术状况可通过观看、查听异响等方法来判定。