用煤矿掘进新装备来满足新质生产力对智慧矿山的需求

新质生产力以‌科技创新为主导‌，强调通过智能化、绿色化、协同化推动产业升级。煤矿掘进装备作为煤炭安全高效开采的关键设备，需从以下维度适配新质生产力要求：

一、发展需求

1.‌智能化与自动化‌

o需求：煤矿智能化建设需突破传统掘进模式，实现无人化、少人化作业，提升安全性和效率‌。

o案例：毕节中城能源肥田煤矿等采用蓝翔重工的“掘支描一体化快速掘进系统及成套设备”实现效率提升50%以上，减人35%以上。

2.‌安全高效与低能耗‌

o需求：井巷作业环境复杂，存在瓦斯爆炸、透水、冒顶等高风险，安全生产是绿色矿山建设的核心，应对煤炭资源储采比紧张问题，提升单机作业效率，减少停机维护时间‌。

3.‌绿色低碳与可持续发展‌

o需求：通过节能设计（如高效电液比例控制系统）降低能耗，减少碳排放‌。

4.‌协同创新与产业链整合‌

o需求：推动产学研融合，构建智能化掘进装备研发平台，解决“卡脖子”技术难题‌。

o案例：蓝翔重工与北京科技大学、中国矿业大学（北京）共同研发的“单轨液压锚杆钻车”填补了国内空白，改变了传统作业低效繁重的工作方式，实现了安全和高效的双目标。

二、技术要求

1.‌核心技术突破‌

o开发‌智能感知与自主决策系统‌，实现地质条件自适应掘进；

o应用‌数字孪生技术‌，构建设备全生命周期管理模型，优化维护策略。

2.‌模块化与轻量化设计‌

o通过模块化结构降低运输与安装难度，提升设备灵活性；

o采用高强度轻质材料（如复合材料）减轻设备重量，延长使用寿命。

3.‌绿色制造与能效优化‌

o电动化设备，集成‌低功耗驱动系统‌与‌能量回收技术‌，降低单位能耗；

o研发‌清洁能源适配型掘进机‌（如电动化设备），减少作业污染。

4.‌数据驱动与协同平台‌

o构建‌智能化矿山信息管理系统‌，实现掘进数据实时监测与跨环节协同；

o利用‌工业互联网‌打通设备、生产、管理数据链，提升全要素生产率‌。

三、实施路径

1.‌政策引导‌：硬性指标2026年全国煤矿智能化产能占比需超60%，井下作业人员减少10%，倒逼企业加速技术迭代，将智能化掘进装备研发纳入国家能源科技专项，优先支持国产化技术攻关； ‌

2.‌示范引领‌：在六盘水、毕节等主产区建立智能化掘进示范矿井，推广成熟技术；

3.‌人才推动‌：联合高校、科研院所与企业，打造“技术研发—中试—产业化”全链条创新体系，培养复合型技术队伍（如黄陵矿业“两中心一基地”模式）‌。

结论

新质生产力驱动下，煤矿掘进装备需以‌智能化、绿色化、协同化‌为核心方向，通过技术迭代与产业生态重构，推动煤炭行业向安全、高效、低碳可持续的新模式转型‌升级。