4月6日
在中铁十一局承建的
甬舟铁路金塘海底隧道施工现场
“定海号”盾构机刀盘顺利吊装下井
标志着世界最长、直径最大的海底高铁隧道
开启施工倒计时
金塘海底隧道
是甬舟铁路全线控制性工程
该隧道连通宁波、舟山两市
全长约16.18千米
是世界目前长度最长
直径最大 地质最复杂
施工难度最大的海底高铁隧道
“海底隧道盾构段长度约11.21公里,我们承建了舟山金塘侧6.27公里施工任务。”据中铁十一局项目负责人介绍,此次吊装下井的“定海号”盾构机刀盘开挖直径达14.57米,整机长度约135米,由10余万个零部件组成,总重量约4350吨。该盾构机于今年1月在长沙下线,随后以海陆联运方式跨越1000多公里运抵甬舟铁路项目施工一线。
自1月28日进场组装以来,建设者通过提前推演组装过程,严格进行安全培训和技术交底,先后完成了连接桥、台车和主机的组装任务。同时,为确保刀盘顺利焊接,其创新打造的刀盘“焊接房”,保证了焊接作业不受天气影响,并提前于节点15天完成了刀盘焊接任务。
在吊装现场,绘有“东海龙王”图腾的盾构机刀盘缓缓下落,彰显着建设者驾驶“铁龙”挑战世界级工程难题的强大决心。据悉,刀盘吊装是盾构机下井组装过程中难度最大、危险系数最高的一道工序。为确保万无一失,建设者多次邀请内外部盾构专家对施工方案进行评审论证,多次开展安全技术交底和现场模拟演练,最终完成节点任务目标。
在后续施工中,建设者将攻克复杂海域环境下长距离、高水压盾构掘进,超大直径盾构海底对接、拆解等八项技术难题。依照海底盾构施工变幻莫测的施工场景,“定海号”盾构机还创新应用了隧道智能及绿色建造新技术,率先引入了盾构机集成超前地质预报、饱和带压换刀、盾尾同步双液浆、盾体双层壳体、管片浮动监测和壁后注浆扫描等十二项尖端科技。
“后续,建设团队将进行盾尾最后组装环节,并同步开展盾构机各线路连接、各系统分部调试及整机联调联试,向始发节点发起冲刺。”据了解,负责金塘侧海底隧道掘进任务的中铁十一局,在大盾构施工领域拥有多项国际领先或先进的关键技术,其于2023年11月组建的国家数字建造技术创新中心大盾构隧道智能建造实验室在“定海号”选型、建造和技术攻关等阶段发挥了重要作用,为盾构机即将开启的“穿海之旅”提供了坚实技术支撑。