戴纳派克压路机振动原理及正确选用钢轮油

振动是由什么产生的?  

振幅[毫米]   钢轮运动的测量

下图中A是振幅值（CA3500的振幅为1.8mm）

下图中B是钢轮的总体运动距离（CA3500的整体运动值为3.6mm）

旋转组件轴承的工作特点:

1.轴承的受力条件更严苛

• 震动包偏心装置产生的离心力冲击需要振动轴承承受，同时柱塞泵高速运转使这种冲击载荷具备了交变性。

• 相对于同样的材料强度，交变载荷的破坏力更大。压路机振动轴承在交变应力作用下，更容易发生疲劳失效

•  一旦轴承表面或内部出现应力集中，极易加速疲劳失效进程

2.轴承的工作条件更恶劣

• 压路机在野外作业，环境温度变化大

• 工作温度高，散热条件差

• 润滑方式多为甩油或飞溅，对润滑环境要求高

3.轴承损坏后维修时间长，停工影响深远

4.振动轴承损坏可累及振动马达液压系统，产生更多设备问题

振动压路机的出色工作表现与润滑要求:

不当油品对压路机旋转组件的伤害：

润滑不当造成的轴承失效占轴承失效的36%

应力集中、点蚀与疲劳失效

• 轴承在交变应力下，应力越大，应力循环频率越高，疲劳寿命越低。针对压路机旋转组件的振动轴承，振幅和振频越高，工况越恶劣

• 应力集中可以发生在材料表面或表面下。应力集中显著增加了应力水平，降低轴承寿命

• 高温、冲击载荷、磨损颗粒都会对轴承内部油膜的形成造成影响。一旦油膜强度不足导致油膜破裂必然会出现轴承摩擦副的表面接触，形成表面应力集中。这种情形得不到矫正时，轴承滚动体或滚道会逐渐出现表面疲劳、点蚀、剥落。压路机出现振动，噪音，发热等异常现象，甚至发生无振动等操作问题。

油品氧化稳定性/热稳定性不好降低油膜强度

• 润滑油寿命与温度密切相关。有试验显示温度每升高10度，油品的氧化速度会增加一倍，油品寿命就会减半。与氧的充分接触、高温、金属颗粒、水污染会显著加快氧化速度。

• 油品氧化沉积物增加不仅会导致油品粘度变化还会造成油膜强度下降、过滤性能变差、腐蚀性增加等问题，给润滑造成巨大危害

• 振动压路机的振动包工作温度高，通常超过90℃。使用氧化稳定性不好的油品不仅会造成换油周期短还可能会出现振动轴承发热，轴承滚动体损伤甚至轴颈磨损的设备故障。

粘温特性与操作温度

• 润滑油的粘度随温度上升而降低，温度下降而上升的特性叫粘温特性。通常用粘度指数这个参数来表示润滑油粘度随温度变化的程度。粘度指数越高，油品粘度随温度变化的程度越小

• 任何原因导致的设备工作温度上升，都会导致油品粘度下降。粘温特性不佳的油品在高温下工作时，容易因粘度不足产生设备磨损

• 低温时粘温性能不佳的油品粘度上升大，设备易发生启动困难。此时油品的流动性变差，靠飞溅润滑的振动轴承容易发生润滑不足。如果此时设备再出现超负荷运转，振动轴承极易发生磨损甚至损坏。

戴纳派克原厂钢轮油的性能优势：

• 全合成基础油配方

• 高温下超卓的抗热及抗氧化性能

• 高承载能力

• 均衡添加剂配方

• 高粘度指数，提供更低的启动温度的同时确保高温时的工作粘度

• 持久的性能保持能力

使用原厂钢轮油的益处：

• 延长设备高温操作能力

• 钢轮油寿命长,减少换油的需要和成本

• 最大限度地减少油泥及累积，以期无故障操作且延长使用寿命

• 保持高温粘度和油膜厚度

• 更好的低温性能带来更低的启动温度和低温工作能力

• 降低故障率，最大限度地减少意外停机时间

• 提高设备使用寿命并延长维修周期