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两个工厂一套体系
卡特彼勒天津工厂用8年的时间实现“两个工厂，一套体系”的经营理念。作为卡特彼勒在亚太地区最大的单体投资公司，天津工厂可谓是完美继承了卡特彼勒的创新DNA。不仅如此，天津工厂还是全球惟一一家建在美国之外的Cat誖（卡特）3500发动机工厂。天津工厂和位于美国印第安纳州的拉斐特工厂是卡特彼勒全球部署里极为相似的两家企业，使用同一个研发系统、管理系统、供应系统生产同一个产品，即3500系列发动机和机组。
天津工厂也是卡特彼勒工厂建设史上的一个特例。天津工厂总经理张建林表示：“工厂的厂房和工艺流程建设耗时3年多时间，充分吸取了美国拉斐特工厂30余年的制造经验，同时携手美国团队打造更精益、更智能的生产线。为了确保全球统一的质量标准，天津工厂的员工也得到了相应的技能培训和管理培训，使得位于两个国家的两个工厂可以为世界各地的客户提供标准化的一流产品。”
“一个团队、一个产品、两家工厂”的理念提升了卡特彼勒在全球范围内满足客户需求的灵活性和迅捷性。”张建林进一步解释。
“两个工厂，一套体系”，要求在全球范围内的工厂所共同执行的同一个标准，卡特彼勒集团内部称之为1E标准。这一标准非常严格且广泛，从原材料、钢、橡胶，一直到生产、包装、运输等均有涉及，保证卡特彼勒在全球各地工厂能生产出相同标准的高质量产品。
传承、借鉴拉菲特工厂的经验是天津工厂在建立之初的做法。“正是基于拉斐特工厂30多年来针对发动机产品建立的基本制造技术、卡特彼勒的全球系统、生产和制造管理系统的实施，天津工厂得以提供稳定、可靠的3500产品。目前，我们正在考虑如何实现人和系统、流程之间更高的融合度。”张建林表示。
在美国拉菲特工厂的基础上，天津工厂建立了自己的特点和优势。“在卡特彼勒全球工厂中，天津工厂快速交付的能力尤为突出，这得益于生产中的灵活性和敏捷性。灵活性要求我们提高产能应对市场的增量需求，迅捷性要求我们把提高产能的时间缩减到最短。基于美国拉斐特工厂的经验，天津工厂通过精益生产和精益制造等理念，迅速提升灵活性和敏捷性。质量高、灵活性高、快速交付已经成为天津工厂最核心的要点。”
天津工厂得到了客户的认可。“今年订单整体形势向好，特别是二季度以来订单充足，一部分不得不放到下半年完成，特别是油田和天然气开采领域”，张建林在接受中国工业报记者采访时信心满满地说。
20年打造出的全球旗舰工厂
20多年前，卡特彼勒在中国寻找到一片发展沃土。今天，在中国这片沃土上，生机勃勃的徐州工厂已为全球市场供应了超过10万台挖掘机。
1994年，卡特彼勒首家在华工厂落户徐州，成为其在中国发展的重要里程碑，开启了Cat誖机器设备在中国的制造之路。
作为在中国投资最早，全球单体工厂中规模最大的工厂之一，徐州工厂是卡特彼勒全球惟一一家可以提供全序列挖掘机的工厂，包括小、中、大型的履带式和轮式挖掘机。“卡特彼勒在全球有8家制造挖掘机的工厂，徐州工厂是产品最全、产量最大、生产工艺最先进、表现最好的企业。”卡特彼勒徐州有限公司总经理杨程建对中国工业报记者说。
20年弹指一挥间，如今的徐州工厂已今非昔比。
“过去20多年，卡特彼勒徐州工厂致力于精益制造，重点关注产品质量、生产安全、效率和成本等方面，尤其在生产流程环节上投入了大量精力。通过持续不断的研究和一点一滴的优化整合，卡特彼勒徐州工厂不断刷新行业的制造效率记录。”杨程建不无自豪地表示。
徐州工厂在集团内部所获得的荣誉数不胜数，其中杨程建最关注集团董事长颁发的卓越工厂运营奖。2013和2017年，徐州工厂两次获得了该奖项，成为集团内惟一获此荣誉两次的工厂。2018年，徐州工厂获得卡特彼勒公司内部首个“企业经营贡献奖”。卡特彼勒成立90多年来第一次评选此奖，徐州工厂成为近百家制造工厂中第一个获得此奖的工厂
20年的时间，徐州工厂已经历练成为卡特彼勒全球的旗舰工厂。他们不仅赢得了集团的赞誉，也获得了政府的肯定。2014年，徐州工厂获得了全国五一劳动奖章，旨在肯定其在经营业绩之外为社会公益所做出的贡献。
“卡特彼勒的企业标准非常高，除此之外还有产品标准、执行标准、先进的产品设计，都对整个中国工程机械行业的发展产生了积极影响”，杨程建的话语中充满自豪。
与智能制造共舞
在智能制造时代来临的今天，卡特彼勒的智能制造观包括哪些？
“每一家智能工厂的着眼点都不一样，有的企业认为智能工厂就是无人工厂，有人说是人机结合，还有工厂用各种智能手段去监管工人的表现。卡特彼勒关注员工的敬业度，采用各种措施激发员工的主观能动性，这比高压监管的方式更有效。”杨程建的一席话引人深思。
卡特彼勒是怎样认识智能制造是如何运作的？杨程建给出了他的答案：“要做到低耗高产，用最少投入获得最高产出，同时要考虑员工工作积极性。”杨程建举了一个例子：以前，手动操作油枪注脂的工序需要一名员工站立20分钟，后来发明了自动旋转的装置改为机器注入，不仅将工人从枯燥的工作中解放出来，也提高了工作效率，节省了人员投入。“智能工厂就是在各个制造环节迈进，无数小步终将成就大跨越。只要方向是低耗高产，智能制造的方向就是对的”，杨程建表示，“很多企业在智能制造上投入很高，可惜并没有取得理想的效果。”
卡特彼勒的智能制造与产品质量和精益生产密切相关。“在正确的时间生产正确的零件，不产生任何多余或滞后。想要生产像流水一样顺畅，就要在流程设计上做文章。通过20多年不断的研究，我们设计出了所有单元的生产项目，并不断进行优化整合。”
天津工厂总经理张建林也从产品质量的角度诠释了智能制造的目标和结果：“我们要合理设计生产制造过程中的自动化水平，利用现有的技术手段，最大限度地减少因为人员操作造成的错误或者其他质量缺陷。”
正是基于这一点，天津工厂使用3D模拟制造技术识别有变化的零部件，将零部件、工装夹具以及设备进行虚拟制造，迅速识别设计缺陷并改进。“机器设备的稳定性和可靠性更高，不会疲劳。自动化技术和现代化管理手段的结合，会创造更为智能化的工厂，实现更有效的生产环境，更高的工作效率，更高的产品质量。”
目前，天津工厂生产线中的智能识别系统可以通过二维码识别配件，保证工人正确取件，实时监测配件安装方向是否正确。张建林对此表示：“熟练的工人几乎不会取错件，安装方向也不会有问题，但我们希望通过智能系统和人机结合，实现真正的零失误。”
改革开放使中国市场蓬勃发展，很多中国企业已经走向国际市场，对产品的可靠性、稳定性和工作效率都有很高的要求。这将驱动企业在制造过程中应用更多智能科技和先进技术，确保产品质量和提高生产效率。制造企业和产品客户对质量和效率的追求是提升中国制造业智能水平的重要动力。
图为卡特彼勒徐州工厂。
图为卡特彼勒天津工厂。
