西筑SG系列环保智能型沥青搅拌设备

沥青混合料搅拌设备是等级沥青公路施工的关键设备，其特点是结构庞大，系统复杂，装机功率高，产能高，烟尘排放大，工作时对周边环境产生严重影响。随着社会对环境问题的日益重视，国家实施新环保法，对沥青搅拌设备施工带来的环境污染提出了提出了更高的新要求。

西筑SG系列环保智能型沥青混合料搅拌设备就是在这种社会背景和市场需求下，通过潜心研究，解决了传统搅拌设备在粉尘烟气噪音方面的排放问题，同时还具备节能减排和超级智能操控等功能。下面就西筑SG系列搅拌设备的环保主机、温拌装置和厂拌热再生装置等性能优点作以细说。

环保主机：

SG系列环保智能型沥青混合料城市专用型成套搅拌设备从粉尘、沥青重油烟气、噪音治理入手，通过关键技术研究，设计匹配主机的环保组件，全面控制搅拌设备污染排放。

1、设备粉尘、烟气收集系统

多个总成部位，设计包封结构，根据粉尘特性及敞口面积，选择合理的罩口风速，设计吸尘罩、吸尘槽及相关管道、风机选型。敞口面积较大的部位，采取加装软帘，增加快速开启门封堵的方法，进行二次吸尘；对于主楼外包内污染严重的区域，如拌锅放料、小车放料处，进行多层封堵，集中吸尘处理的办法，确保粉尘得到有效控制；对于楼底车道处，因料车面积很大，采用全封闭车道，并增加强制对流，吹吸结合的办法，保证整个料车污染得到回收控制；对于粉料系统，增设了独立环保系统，即在主机停机状况下，打粉时声光报警系统及安全切断系统可正常工作，确保不产生冒罐污染现象（无组织排放）。

对于烘干系统、主楼等各个部位内部的粉尘收集，对于微量外逸的粉尘，通过通风系统再次进行收集。

对于烟气的收集，也通过密封系统和负压系统收集，微量外逸部分通过通风系统收集。出黑料时，烟道会切换至烟气处理风机处进行后续处理。另外沥青重油罐区的烟气也必须进行单独收集。

2、设备粉尘处理系统

对于环保智能型搅拌设备，除主除尘器外，冷配系统和通风系统各增加了一个布袋除尘器，所有布袋除尘器负责含尘空气的过滤，粉尘的捕捉、分离，排放浓度小于20mg/m3，远远低于国标、地标的要求。同时针对低温除尘，选取不同的滤袋材料和清吹方式，可以更好的适合工况。对不同除尘器过滤分离后的粉尘，用螺旋收集在一起，回收到粉料罐内暂存,同时配有粉料外排系统。

3、设备烟气处理系统

主楼及车道沥青烟气通过等离子光催化一体机进行分解净化，沥青罐区烟气通过专用燃烧净化机进行焚烧处理，使用效果非常理想，排放远远低于国标，设备维护工作量小，安全稳定。

4、设备降噪系统

首先对引风机和燃烧器两大噪音大户进行了特殊处理，引风机外敷消音棉，在外部加盖隔音房，配有通风降温设施；燃烧器处加大了消音器的设计；另外设备从烘干筒、热提、振动筛、热料仓、称量搅拌、成品料仓多个总成外加矿棉保温和降噪处理；同时主楼采用全包封结构，进一步降低材料运动以及设备自身的噪音。经实地检测，在厂界处，噪音低于65分贝，满足3类声环境功能区的排放要求。

5、设备节能减排技术

烘干筒、热提、振动筛、热料仓、称量斗、搅拌锅、成品料仓全部采用高性能保温材料保温，通过全加热工艺过程保温，热量损失减少40%以上；优化筒体叶片布局，降低烟气温度，尾气温度可控制在90度-100度之间，降低热损耗；优化配料控制系统，减少废溢料，降低热损耗；

采用软启及变频技术，降低电耗；

所有布袋除尘器滤袋采用紧装配，确保无粉尘泄露；

采用低氮燃烧器，可配燃气清洁能源，燃烧废气排放指标更低；

温拌及再生技术的应用，大大降低能耗和排放，实现资源循环利用。

6、设备环保组件与主机一体化设计

在传统拌合站上增加外包等环保组件，其内部工作环境、设备使用维修、设备拓展等方面有着先天的缺点，主要问题为主楼外包后内部温度过高，粉尘、气味污染大，元器件寿命缩短，人员健康受到侵害；其次内部空间小，维修不变，安全上有很大的隐患；设备的扩展性受到很大局限；另外受原有主机约束，环保组件也不能完全按要求设计，出现影响性能的情况。

针对以上问题，沥青混合料城市专用型成套搅拌设备环保组件与主机全新一体化设计，解决了上述问题，总体结构上主楼部分尽量成为一体，外形方正，利于环保外包，且外观整洁；外围总成均靠一侧布置，利于环保组件之间的衔接，并将列一侧场地空出，利于场地规划；整体布局也利于外围一体化大型厂房设计，其中环保系统组成如下：

冷配上料及皮带环保处理系统；

楼体包封、通风环保处理系统（重点解决了温度、烟尘气味、空间、扩展以及外包安装等问题）；

搅拌锅、成品仓、溢料区等放料环保处理系统；

粉料环保处理系统；

沥青烟气环保处理系统；

降噪系统。

温拌装置：

SG系列配套的温拌系统是在正常热拌沥青混合料生产过程中，在高温沥青中添加一定比例的水，使沥青急剧汽化，体积迅速膨胀，生成泡沫沥青，并以泡沫沥青的形式喷入拌缸与集料拌和成沥青混合料。泡沫沥青比沥青粘度低，但和易性增加，可以在较低的温度下充分裹覆集料，降低沥青混合料的拌和温度，实现泡沫沥青温拌混合料生产。

该温拌装置的工艺流程主要由沥青供给系统，石料供给系统，水供给系统，三部分祖成，PLC主要根据沥青用量来控制水的注入量，沥青经过发泡后与石料和粉料混合行成低于140摄氏度的无蓝烟的合格沥青混合料。

这种温拌沥青相比普通热拌沥青的优势明显，具体表现在以下几个方面：

1、降低沥青老化程度，没有蓝烟和气味，改善工作环境；2、将混合料温度降低28-44摄氏度，节省14%以上的燃油消耗，减少50%以上的二氧化碳排放；

3、使用成本低廉，实现温拌不需要添加高昂的温拌剂，只需使用少量的水即可实现温拌；

4、搅拌站维修费用降低，搅拌站安全性提高；

5、可使用高比例的再生料；

6、延长施工季节，增加沥青路面施工灵活性，便利性；

7、铺筑的路性能更好、寿命更长。

如下图：温拌装置在SG系列城市专用型间歇搅拌设备上应用

厂拌热再生装置：

该技术解决了如下问题：

针对冷料系统的结拱问题，通过分析主要是再生料流动性较差，一般的冷配料斗角度（50 左右）不能满足再生料的流动，需要增大70 左右，下料口的长度需要加长，功率需要加大。另外针对再生料特性采用新型破供机构，并增加防雨棚。

关于沥青粘连问题，该装置干燥筒体叶片形式采用耙型结构，防止粘连，同时细回收料在耙型提升过程中漏出后沿筒壁前进，也可减少沥青老化；对于溜槽粘连问题项目组提出采用防粘连内衬，同时对溜槽进行加热，并配备防粘剂喷洒系统，同时也可选用皮带传输的形式，都能在一定程度上解决此问题。

关于沥青老化问题，该装置带有二次风保护的加热系统，防止火焰与回收料直接接触的装置，防止由于高温回收料中的沥青产生蓝烟和老化。

关于沥青烟气处理的问题，该装置采用将再生沥青烟气分两路焚烧，一路将浓度较高的沥青烟气送至再生滚筒二次焚烧，同时降低筒体内高温烟气的温度；一路至主机干燥滚筒进行二次焚烧，这样可以大大减轻主机滚筒的压力，将浓度较高的沥青烟气进行二次燃烧，分流至主机滚筒的沥青烟气含量也会有一定程度的降低。

关于级配问题，研究时发现70%以上的沥青主要裹附在3mm以下的细回收料内，如果能够将3mm以下的细回收料分离出来，单独储存计量，并不经过滚筒加热，最大程度的或者说是从根本上解决了级配问题，沥青老化问题、粘连问题、沥青烟气处理等一系列问题。(本文来自中交西筑)

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