边宁荷夫：高比例再生添加技术专家（下）

上一篇说完了回收料的存放和破碎等准备工作，回收料再生技术就像炒菜一样，原材料都准备好了以后，接下来小维再带大家看看边宁荷夫的设备如何 烹饪 回收料（RAP）。

回收料厂拌再生的添加方式有很多种，最主要分为冷添加和热添加两种方式。顾名思义，冷添加的方式就是不加热回收料的添加，最常见的就是回收料直接加入搅拌缸。

冷添加：搅拌缸直接添加

这种方式的优点是设备投入少，简单可靠，如果装上沥青泡沫装置，还可以用来生产温拌沥青或者小批量的冷拌料。

其局限性就是，需要将原生骨料加热至很高的温度以补偿回收料添加的温度损失。

故此，添加比例较少，基本在 15 - 40% 之间，这种方式还有一个缺点就是搅拌时间会延长，影响设备产量。

热再生：平行滚筒技术

热添加方式的主流技术是通过平行滚筒。回收料在平行滚筒内加热，升温至 120 - 140 度左右，然后通过计量称添加至拌缸。

该技术可以大大提高回收料的添加量，最高可以达到 70%，而且可以和冷再生的添加方式结合起来，客户会有更多的选择。但是缺点在于设备复杂，投资金额较高。

如果客户想更进一步增加回收料的添加量，那么平行滚筒的方式就有它的局限性了。

因为如果要加大添加量，需要将回收料的温度提升，而通过平行滚筒的方式提高回收料温度会导致尾气排放超标，尾气温度提高，浪费能源，直接的火焰加热还容易引发事故。

这个时候就需要考虑边宁荷夫的热气发生器的方案了。

全再生：边宁荷夫热气发生器

该系统有几个特点：

独立的燃烧器系统产生的热气间接加热回收料，回收料温度可加热至 160 ℃，加热温和，对回收料的破坏少。

再生滚筒采用逆流方式，节约能源，且尾气温度低。

独立的热气发生器不但是再生料温度提升的热源，还可将再生烘干尾气进行循环燃烧，排放值极低。

其原理如下：

回收料从烘干滚筒后部进入再生滚筒，逆流方式进行加热，加热的尾气通过风机 ④ 循环进入热气发生器 ①，尾气以螺旋渐进的方式在热气发生器中和燃烧器产生的热气进行混合，产生 600 ℃ 左右的气体，通过热空气管道 ② 引导至烘干滚筒给回收料加热。多余的尾气再通过布袋除尘器排出。

众所周知，二次燃烧法是最能将再生尾气里面的高分子有害物质去除的，但是二次燃烧法需要两个条件才能完全燃烧掉尾气中的有害物质：

第一，要有足够的温度（至少在 700 ℃ 以上）。

第二，尾气在这种高温环境中需要停留一定的时间（ 1 秒）。边宁荷夫的热气发生器里面的温度 900 ℃ ，气体在热气发生器里面采用螺旋式循环的方式，其停留时间 1 s，因此创造性地解决了既能给再生料提供热源，又能将排放降低到最小程度，回收料的最大添加量可以达到 90% 以上。

下表是两种热再生方式的对照表：

边宁荷夫的热气交换器全再生系统是面向未来的一款沥青拌和站，是众多想提升回收料添加量的必备之利器！

总之，唯有在边宁荷夫，您可以找到关于回收料厂拌热再生的一整套技术。从原材料的准备、存储到添加，这一整套专家解决方案，是高比例添加再生技术的先驱！(本文来自维特根中国采矿破碎筛分)

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