中国重汽卡车股份驾驶室涂胶质量整体提升

近日，由卡车股份车身部涂装二现场分部主持实施的驾驶室涂装质量提升项目全面完成，通过改进完善后，进一步提升了驾驶室品质。

据悉，因驾驶室涂胶后容易出现闪缝问题，一方面需要增加人员补修，加大了员工劳动强度，另一方面浪费原材料及能源，造成生产成本增加，影响生产任务完成率。因此车身部的工程技术人员，潜心研究、追根溯源，通过分析策划，最终制定了明确详细的改善方案。

首先是针对涂胶压力小的对策，将两台涂胶机分别置于涂胶室两侧，相同涂胶压力下，选取不同的点测试出胶力度及出胶效果，最终固定好涂胶机最佳位置，再连接风包与涂胶机；

其次是针对不同焊缝结构进行涂胶，将需涂胶部位焊缝结构汇总，结合现场员工实际操作情况进行分类。并根据现场不同焊缝结构的涂胶方式编制了适应现场作业标准单，以此规范员工作业内容，明确工作的具体内容及实际操作方法；

第三是制作样板，对样板涂胶做实验，依据不同焊缝结构，使用焊缝尺寸不一样板涂胶后跟随驾驶室进入烘干室，经过烘干后，检查涂胶状态。经过多次试验，最终确定出现漏胶的焊缝尺寸。加强对白皮驾驶室焊缝尺寸的监督，及时反馈焊装分部协助解决。(本文来自中国重汽)

为深入贯彻落实依法治企工作，防范生产经营风险，确保部件制造部各项规章制度稳步落地。7月5日至7日，部件制造部开展了2016年上半年制度测试工作。 此次制度测试工作以《产品质量检查人员管理办法》、《质量门管理办法》、《售后索赔返回旧件处理规定》、《园区出入管理办法》。

近期，卡车股份公司从领导干部做起，努力提升各级管理人员依法治企、廉洁风险防范能力，组织开展了 推进惩防体系建设 为重点的依法治企、内部 健康查体 工作。

原来，差壳加工后的残余的铁屑和切削液都是使用风枪吹铁屑，铁屑乱飞且有残存。我们通过在加工程序中加入部分程序指令，实现了自动清理铁屑和切削液，彻底消除了残存铁屑影响下道工序定位造成的质量隐患。 主减速器部差壳加工分部长王即武这样说。

为更好的规范车间现场，加速精益化管理推进过程，真正实现企业降本增效。重汽王牌公司创新物料管理，采取 一拆、二拦、三建 的 三步走 措施，不断减少资金占用。

6月29日下午，中国重汽轻卡部总经理、党委书记徐向阳到轻卡部总装部党支部讲授专题党课。 徐向阳首先与支部的党员们一起回顾了中国共产党《党章》的形成发展过程。

7月1日，部件制造部党委召开了庆祝建党95周年表彰大会，部件制造部领导班子成员；各加工部经理、书记、党群干事、党支部书记；管理部室副经理以上干部；受表彰人员代表；2015年发展的新党员；部分党员代表共计70余名党员参加会议。 会议首先观看电影《红色气质》教育片。

6月30日，桥箱公司召开庆祝建党95周年暨表彰大会。公司党委书记、董事长、总经理邹忠厚要求，各级党组织和全体共产党员要按照 两学一做 要求，深入开展 两学一做 专题教育，进一步增强紧迫感。

为认真配合集团公司各二级单位 改革创新升级年 工作的深入开展，物业公司物管服务工作适应新形势，调整管理服务思路，大胆创新管理服务方式，强化服务措施，取得了显著成效。 物业公司的保洁、绿化等服务面积约120万平方米，几乎涵盖了集团济南地区所有二级公司。

2016年，济南动力部部件加工一部将打造发动机精品五大件、提升产品质量作为第一要务，近期，加工部围绕上半年质量工作总体状况，结合装配车间在生产过程中的反馈情况，对五大件质量管理机制进行进一步梳理和完善，从质量指标控制管理、过程监督管理和工艺纪律检查管理三个方面入手，细化五大件质量管理机制。

6月20日，中国重汽临沧云县兴利汽车综合服务有限公司在临沧市开展了中国重汽新老用户展开了为期一周的主动关怀服务，将亲人服务与关怀带到用户身边。 当前，在中国重汽临沧云县兴利4S店的积极努力下，仅临沧地州就有大概300台中国重汽车辆在运行，今年上半年已销售中国重汽HOWO-7。