中国重汽济南动力部创新基础管理模式 提质增效做文章

为进一步优化企业资产，有效减少成本占用，将 降本增效 工作落到实处，今年以来，济南动力部结合企业生产经营实际情况，拓宽工作思路，以提升管理水平、提高效益为主线，继续在 节约挖潜、增加效益 方面做文章，在 控制成本、提高效率 上下功夫，把提质增效作为推动企业管理升级的有效手段和途径，加强基础管理，创新思路，深化举措，开创了降本增效工作的新局面。

加强资产管理，进一步摸清家底。为规范和加强库存资产基础管理，提高使用效率，有效减少库存占用，实现库存管理的科学化、规范化，动力部借助开展年中资产清查工作的时机，进一步掌握现有库存资产分布状况、质量状态和预期使用频度等状况，摸清家底，为进一步优化库存提供了准确数据支持。

积极推进加快步调，降低无效库存。一是通过认真分析修理用备件、外购配套件、刀具辅料等库存物资的降低空间，建立最低库存预警机制。二是将能再利用刀具，通过修磨、改制和编制临时工艺进行消化利用。三是对使用周期长的库存备件、配件，建立采购责任制，密切关注新增物资采购，严格控制重复进货，将降低库存资金占用工作落实到实处。四是针对长期积压的备、配件，由各部门进行分类评审，在准确核实数量的基础上迅速确认实物状态，建立先入先出的领用机制，结合前期行之有效的存货压缩处理措施，完成备、配件的退库接收工作，避免造成产品挤压。五是以降库存为契机，积极主动地减少在制，降低无效库存，变压力为动力，全面提高管理水平。

优化刀具管理，降低生产成本。为进一步降低刀具库存资金占用，重新梳理刀具管理流程，建立刀具使用寿命台账，依据实际使用量和库存，进行刀具采购，强化库存管理，避免造成新的库存积压。针对高价值的进口刀具，加快实施国产化替代措施；针对月度大额刀具领用分析异常原因，进行立项整改，实时跟踪实际效果。

合理安排生产班次，提高资源利用效率。结合当前集团公司销售形势，及时掌握订单需求量和订单需求结构，合理集中排产，在确保完成新订单、急订单的基础上，合理组织生产资源，最大限度保证满负荷生产，在保证班产效率的同时使员工得到充分休息，减少能源、人力、物力不必要浪费，将各项成本降到最低。

细化日常工作，形成降本增效 新常态 。在办公用品支出方面，由专人管理，负责办公用品统一领取、保管、发放、登记、核算，避免重复领用办公用品而造成浪费。从日常的点滴小事抓起，节约每一度电、一滴水、一张纸入手，推广打印纸张双面使用、以电子邮件发送文件、节能灯具使用、办公区域空调设置最低温度限制等措施降低办公成本，把降本增效真正落实到每个人的日常工作中。(本文来自中国重汽)

为扎实推进 两学一做 学习教育，推动全面从严治党向基层延伸，使 两学一做 学习教育取得成效。近期，大齿公司组织了 学习党章党纪 知识竞赛，全公司27个基层党支部、100余名党员参加了竞赛。

近日，章丘市龙盘山森林公园举行开园仪式，暨 龙盘山家园杯 2016济南第二届（章丘首届）场地半程马拉松赛。 比赛开始，现场气氛异常火爆，队员们个个斗志昂扬，但由于时值酷暑，天气炎热，为了给广大参赛队员营造更舒适的参赛环境。

上半年，重油公司深化改革创新升级持续推进，共轨产品成功投入批产，并持续有效增强产能建设。 生产现场优化，提升日产水平。共轨从年初日产100台提升到了日产200台，主要通过三项举措：一是优化工艺参数、夹具设计等，挖掘现有设备潜力，提升效率；二是调整工艺路线，对泵体、共轨管、喷油器体。

近日，变速箱部召开总经理办公会，结合当前产销形势及重点工作推进情况，以产品创新为突破点，以提质增效为关键点，在技术创新、质量改进、效益、管理等方面开展卓有成效的升级工作，确保完成年度各项指标。 一是持续推进技术改造项目。

2016年6月，青岛重工环卫车部根据用户需求研发的8立方特种高压清洗车成功推向江西环卫市场。 该车是青岛重工环卫车部针对江西用户提出的传统高压清洗车附带清管道淤积、清厚结土块等功能要求，而专门开发的最新一代特种高压清洗车。

近日，由卡车股份车身部涂装二现场分部主持实施的驾驶室涂装质量提升项目全面完成，通过改进完善后，进一步提升了驾驶室品质。 据悉，因驾驶室涂胶后容易出现闪缝问题，一方面需要增加人员补修，加大了员工劳动强度，另一方面浪费原材料及能源，造成生产成本增加，影响生产任务完成率。

为深入贯彻落实依法治企工作，防范生产经营风险，确保部件制造部各项规章制度稳步落地。7月5日至7日，部件制造部开展了2016年上半年制度测试工作。 此次制度测试工作以《产品质量检查人员管理办法》、《质量门管理办法》、《售后索赔返回旧件处理规定》、《园区出入管理办法》。

近期，卡车股份公司从领导干部做起，努力提升各级管理人员依法治企、廉洁风险防范能力，组织开展了 推进惩防体系建设 为重点的依法治企、内部 健康查体 工作。

原来，差壳加工后的残余的铁屑和切削液都是使用风枪吹铁屑，铁屑乱飞且有残存。我们通过在加工程序中加入部分程序指令，实现了自动清理铁屑和切削液，彻底消除了残存铁屑影响下道工序定位造成的质量隐患。 主减速器部差壳加工分部长王即武这样说。

为更好的规范车间现场，加速精益化管理推进过程，真正实现企业降本增效。重汽王牌公司创新物料管理，采取 一拆、二拦、三建 的 三步走 措施，不断减少资金占用。