中国重汽铸锻中心“三拳出击”降本增效

在 改革创新升级年 中，铸锻中心根据自身实际认真研究降本增效措施，坚持眼睛向内，找差距，挖潜力，补短板，通过 去产能 ，优化配置库存资源，盘活闲置资产，严格控制费用支出，降低采购成本，提高资金使用效率，为 创新升级行动计划 的有效实施奠定了良好基础。

优化生产组织模式，提高效率降低能耗

围绕 去产能 工作，中心实施了铸件生产布局的优化整合，关闭了中心厂区两条生产线并将其承担的68种产品转移至其它生产单位生产，以提高产能利用率。产品实现转移后，由于各产品的生产设备发生了变化，所以生产产能也随之发生了变化，中心制造部针对这一问题对各产品的班产量重新进行了评估，结合产品年度要货需求，编制了新的产品期量标准，并编制了原铸造一部转铸造一直属分部、铸造二直属分部产品验证进度表，每周由分管副总主持召开专题会落实验证进度，积极解决验证中出现的问题，做到了验证样件合格后，马上组织小批试生产，多产品同步进行，保证了产品转移按进度进行，满足了产品发交需求。为了提升生产效率，该单位针对锻造生产线换模时间长的特点，采取大循环方式组织生产，减少了换模次数；并在生产小月采取集中生产方式排产，上半年铸锻中心生产效率提高了4.87%。

降低库存资金占用，防控物资积压风险

首先，优化了产品库存期量标准，加大了生产节拍管理力度，严格控制生产单位的投入产出，有效控制了成品、工序在制品、原材料的库存量。其次，加大了对因原桥壳厂区及中心厂区搬迁积压的废旧设备、锻造工序正常生产产出的合金毛边等的处置力度，上半年盘活了资金占用936万元。第三，制定了原中心厂区已关闭生产线剩余铸造材料替代使用方案，并对不能替代使用的积压物资协调供应商进行换货，避免了材料积压与损失。第四，中心财务部以风险管理为导向，加大了内控执行力度，重点加强了对资金、应收账款、涉税业务、存货资产的管理力度，不断丰富内控检查、测试手段，确保了企业持续健康发展，资金、资产管理能力稳步提升。

优化采购模式，降低采购成本

中心充分利用商务谈判，紧抓市场行情，双管齐下，降低采购成本。一方面，中心采购部根据平台信息，半年来进一步加大了大宗物资尤其是金属材料市场行情跟踪，脉准当期市场价格并及时进行价格锁定工作，2016年上半年生产用各种金属材料采购价格大幅低于市场行情整体水平，同比整体下降较大，其中特钢类原材料单价较去年平均价格下降755元/吨；生铁采购单价下降395元/吨；工业废钢采购单价下降336元/吨。另一方面，打破了个别材料的独家供货方式，通过及时开发新供方和积极开展商务谈判等措施，确保采购价格显著降低；并在年度招标后组织对供货较多的供应商重新谈价，实现热处理与锻打工序共53个品种降低单价，5、6月份共节约近万元。同时，2016年起，中心推行了树脂、涂料等材料包装物换用吨桶包装，既减轻了危废处置压力和处置成本，又减少了材料包装物造成的材料浪费，仅此一项每年可节约危废处置费用35万元。(本文来自中国重汽)

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