中国重汽部件制造部精打细算降低采购成本

部件制造部认真贯彻落实集团 改革创新升级年 各项工作部署，面对原材料涨价压力，在年度集中招标的基础上，不断跟踪市场价格变化，坚持实施定价二级审核，细化核算，及时做好价格制定、调整、预付款锁定；充分利用集团组织的铸锻件、标准件二次集中招标，再一次集中降价；细化核算外协领料定额、外协工序回收自制。通过多项措施，进一步降低采购成本，有效确保了部件制造部各项工作指标的完成。

一、及时跟踪原材料价格信息，为价格调整提供依据

部件制造部及时对原材料市场价格变化信息进行跟踪，对钢坯、中厚板、热轧板、40Cr圆钢等产品所用的大宗原材料建立价格变化跟踪明细表，对其市场价、钢厂出厂价及调价信息等进行查询跟踪，并每日更新，在每月的采购分析报告中绘制趋势图，并与相关产品以往定价节点挂钩，直观显示历次价格调整的具体信息，为年度招标、日常价格调整提供依据。

二、依据最新市场动态，及时做好日常价格调整

部件制造部依据最新市场价格，根据每月采购分析报告中趋势图的历次调价的具体情况，确定定价、调价节点，实施价格和份额及时、准确调整等，通过市场变化趋势分析，预期判断后期市场变化趋势，采取价格锁定等措施，及时调整采购份额，进一步降低采购产品成本，达到降本增效的目的。

三、严格审核、细化核算涨价产品,遏制采购成本增加

结合今年原材料涨价实际情况，通过及时分析原材料市场波动异常，存在 期现结合，联合炒作 ，钢厂存在调价涨价过度的情况，通过及时调整按贴近实情的市场月平均价为基准，以事实说服锻坯供应商少涨240元/吨，按照合同期间实际进货量计算，遏制采购成本增加17.4万元，6月份随市场及时降价。3月底无内胎车轮在原材料开始涨价初始，面对供应商申请涨价的压力，及时按原价格锁定2万套，采购成本降低80.4万元。钢板材料两次招标，打破原有模式，减少采购成本37.3万元。通过以上措施，有效遏制采购成本增加135.1万元。

四、充分利用年中招标比价采购，实现大幅度集中降价

根据集团公司2016年铸锻类、螺栓螺母类产品开展集中招标降成本工作安排，部件制造部整理上报铸锻类产品296项次，螺栓螺母类产品134项次。及时处理集团反馈的个别标准件图号、铸锻件供货状态及重量的问题。针对招标明细认真填报供货、质量分数，重新核实供应商报的产能情况，对招标结果逐条分析，对于因部分供应商产能、质量、规模等综合能力差或产品需配套装配等造成招标结果执行难度大的情况，为保证生产，在保证降低成本的基础上对部分招标结果进行调整，并对涉及产品再次与供应商进行二次沟通降价。

 五、坚持二级审核，细化新产品采购价格核算

部件制造部按照《采购管理程序》、《供应商管理程序》及《采购物资价格管理办法》等管理制度严格执行二级审核。首先由各加工部技术、质量、财务等相关人员，根据工艺、定额等，对供应商报价进行分析、审核，制定一个初拟价格，采购及外协部再组织价格委员会的相关部室、责任加工部的有关人员，查找本产品材料市场变化信息、同类产品价格或以往定价信息记录、产品制造工艺、材料利用率等大量资料，分析出制定依据，反复与供方进一步沟通，制定一个最终执行价格。

六、加强外协管理，持续推进降本增效

部件制造部持续开展自制件回收，努力增加互供件份额，提高产能利用率。上半年继续进行43种外协产品回收工作，减少外协费用支出843万元。同时，积极与主机厂沟通，落实集团公司安排，已有14种产品供货份额提升申请得到了批准，上半年共增加销售收入521万元，设备产能利用率达到了77.6%。此外，对各加工部提供给外协厂家材料或毛坯的定额，重新核定其正确性、合理性，量大的产品增加倍尺材料，进一步减少材料流失及浪费，提升经济效益和管理效能。

七、严格工作纪律，提升工作水平，预防采购风险

部件制造部积极加强采购系统人员责任心教育，增强其内控制度的执行力，严格履行岗位职责。建立采购岗位风险点，签订有关责任书，预防人为风险的发生；加强采购人员专业技能的培训，特别是加强合同法等法律知识的培训，使采购员在执行合同时，能依法办事，避免不必要的纠纷；每年签订廉政协议，做出供货质量承诺和廉正承诺，加强采购过程监督，充分发挥价格委员会、监审、法律顾问等作用，对采购行为进行有效监督，防止风险的发生。(本文来自中国重汽)

通过创新升级智能化制造，实现 三年内班产效率逐步提升到99% ， 这是杭发制定的 三年创新升级行动计划 目标之一。而实际情况是，在不到一年半的时间里，公司已实现班产效率达到99.14%。

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