中国重汽济南动力部“三件法宝”打造世界引擎智能制造

2016年，济南动力部紧密结合 改革创新升级 战略目标，不断创新工作思路，以自动化、信息化、智能化为导向，运用硬件基础、软件条件、人才梯队 三件法宝 ，努力打造世界引擎智能制造。

高度自动化的装备，打造智能制造基石

几年来，MC加工部以高度自动化的硬件设施为基础，围绕设备智能化改造，充分发挥工匠精神，大胆创新，对现有薄弱环节进行自动化改造，先后组织完成了47项设备改进项目，全部应用于一线生产，高度自动化和数字化的操作车间，以及标准化、互联互通的制造体系，切实提高了自动化水平，真正实现了智能化的制造体系。

一是工艺水平高。一直以来，MC系列发动机按德国曼公司的制造工艺进行对标制造，按照曼技术标准和要求进行审核释放，继承了曼公司的技术优势和工艺水平，为了保持这种特色鲜明的技术优势，MC加工部在多年的生产中通过反复对标、过程审核、产品审核等手段积极探索，逐步达到了现有的技术工艺水平。

二是装备水平高。MC项目建设后，面对国际一流的装备，如何管理好、使用好这些设备,保障设备良好的运行状态是设备管理工作的核心所在。为此，MC加工部专门成立了设备创新项目管理组，进行专项设备管理创新和课题攻关，保障设备加工精度。经过几年的积累，项目组逐步摸索出一套 学习推动创新，创新促进学习 的创新新模式，闯出一条设备自主保全和专业保全将结合，以预防维修为主的设备管理新思路。

三是管理水平高。在MC发动机生产车间，人成了稀缺资源，以往更多的低技术性工种逐渐被高技术性操作工种取代，通过运用制造设备联网管理系统、信息管理平台和制造执行系统，实现了设备动态监控，降低了人工操作误差，确保了装机的准确性及质量信息的可追溯性，进而有效的保障了MC发动机产品质量的精确性和稳定性。

四是制造水平高。几年来，MC加工部通过大量智能化设备的投入、自动化物流的精准配送、自动化仓库以及智能化的管理，制造手段逐步达到目前国内领先水平。

以MES为核心的管理手段,为智能制造插上腾飞的翅膀

中国制造2025 要求企业更需要在智能管理上下功夫，MC加工部通过管理信息化与设备自动化的深度融合，利用智能控制系统、自动化生产线、各种传感器构建了制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化的智能制造体系，大幅度地减少了人为因素对生产管理带来的影响，有效提高了企业的管理水平，提升了管理效率。一方面， MC加工部在机加工、装配、调试涂装等过程运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。机加工生产过程融合计算机网络通讯技术、自动化控制技术、二维码扫描技术及计算机软件技术于一体，完全实现自动化、数据化、智能化。关键位置的尺寸进行Marpos在线自动测量，加工设备对产品进行实时测量并调整加工尺寸，加工完成后采用DURR清洗机进行100%清洗，整个生产过程保证了产品的高精度、高清洁度要求。发动机51%的螺栓均实现拧紧机自动拧紧，6台试漏设备实现水道、柴机油道的密封性检测，同时装配分部还配备有自动测量气门间隙、气门升程、缸套凸出量，自动安装碗型塞、衬套，机器人涂胶机自动涂胶，确保涂胶的均匀连续，保证密封，装配后的发动机试车一次合格率达99%以上。

另一方面，曼项目上马后，MES系统作为整个制造过程的大脑，把各个具有高水平的管理信息平台有机串联，使各个信息单元高度融合，从系统计划的下达、配套件采购和库存数量的计算以及生产到产成品下线、发交形成完整的闭环管理，实现生产过程全程可追溯，为后期的SPC统计分析及时提供准确数据，实现了整个体系的智能化管理。

聚焦人才培养，为智能化制造增添发展动力

MC加工部不断创新人才培养模式，多渠道开辟各种人才培养平台，通过建立具备工艺、操作、设备维保、质量管理能力四位一体的高素质人才培养机制，满足高、精、尖设备的应用需求，保障设备正常运转，一大批青年科技专家和管理人才也在新的机制培养下不断地涌现，为智能制造提供了必要的人才支撑。一是采取 送出去，请进来 、 内培与外培 相结合的手段，强化管理人员的专业培训和一线员工的操作技能培训。通过组织建立MC加工部设备技能初、中、高三级培训站、动手制作配套的电气、机械等培训平台，内部选拔培训讲师制订专门培训教材等方式，根据员工的技术能力进行相应等级的技能培训，实现了由单一培养模式，向跨岗位、多技能复合型人才培养模式的转变。同时实行人才梯队动态管理，不断完善长效激励机制,充分利用各类先进评选、技术比武、讲比项目评选、技能大赛等平台，加强对在各类竞赛活动中涌现出来的先进人物、先进事迹的宣传和奖励，激发广大职工学习、钻研技术的热情。二是加强设备人员的保障水平，提升设备保障能力。建立起一套以 预防为主、持续改进 为核心管理思想的TPM设备管理体系，高效解决生产线 设备瓶颈 的问题，切实提高了设备运行效率。(本文来自中国重汽)

日前，重油公司制定方案，推行优化质量控制功效工作，强调 质量是制造出来的 、强化产品质量过程控制和质量监督的效果、强实质检队伍素质和质量责任的提升。

部件制造部以改革创新为动力，细化分解创新升级行动计划，从强化班组预算工作入手，加强对班组成本费用的控制。每月坚持召开 二号会议 ，通过大数据分析研判，从不同角度分析，采取多种降低成本费用的措施，助力经济效益升级。 细化产品分类，核定产品消耗定额。

8月16日,中国重汽变速箱部隆重召开第二届五次职工(会员)代表大会,变速箱部总经理、党委书记潘书军做了题为《坚持质量效益型发展道路,为推动变速箱部 创新升级 而努力奋斗》的重要讲话。

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中国重汽V7G在俄罗斯CTT展会亮相 在中国经济新旧动能转换的关键时期，创新作为发展新经济、培育新动能的第一动力，早已融入山东发展的脉络，为 重型选手 疏通凝滞、减负增肌，才能畅通新常态下的经济社会发展之路。

8月12日，工业和信息化部委托中标和信（北京）认证公司专家组一行就再制造发动机产品认证工作到中国重汽集团济南复强动力有限公司进行审核，济南动力部副总经理姜爱良全程陪同。