中国重汽部件制造部多项措施降低能源消耗

部件制造部精铸件加工部综合能耗占部件制造部40%以上，燃动费生产成本占比约为13%，各项能源指标完成的好坏，对制造部完成整体指标有极大影响。因此，节能降耗一直为加工部的重点工作。为完成能源指标，降低企业用能成本，部件制造部精铸件加工部通过实施多项措施有效降低能源消耗。

制定能源管理制度，实施管理方案

精铸件加工部通过制定能源管理制度，规范能源工作流程。预测产量变化，合理分解能源指标，建立重点耗能设备定额，同各现场分部签订能源责任书，按月对各部门用能状态进行考核。组织各部门技术骨干开展能源管理工作，共找到20余项节能改进机会。通过评审选取优秀节能机会制定能源管理方案。自开展能源管理工作以来，共实施6项管理方案，类型涉及工程改造、工艺改进与管理提升，经计算已累计节约481.85吨标煤。

进行设备能耗对标，查找节能潜力

为了合理选取能源绩效参数，发现可控变量，精铸件加工部统计中频炉、地坑炉等重点耗能设备能耗，与国家标准与行业数据进行对标，查找设备节能潜力，选取节能潜力大的设备重点开展节能工作。通过能耗对标发现，目前天然气燃烧效率较低，若能有效控制燃烧器过量空气系数，将极大的提高天然气利用效率，大大减少燃气费用。2016年加工部自购烟气分析仪，定期对燃烧设备燃烧效率进行测试，并将燃烧效率调整到最佳状态。将燃烧器按照关键功能部位标准进行管理。

加强能源数据分析，科学合理排产

随着能源管理工作的深入，能源数据越来越多，如何科学分析能源数据越来越重要。精铸件加工部利用线性回归方程做为工具，对电费、指标、天然气耗气因素等数学模型进行分析。例如，量化分析两部制电价计费方式对用电成本的影响，首先收集谷期用电比例、产量、电费等数据，然后建立电费模型并利用线性回归方程进行分析，得出盈亏平衡点后，与经验猜测数据对比发现数值基本吻合。摸清了数据关系后，建立模型，可以根据产量预估当月电费，并对比不同排产所产生的电费，合理调整生产安排。利用线性回归方程分析能源数据，使能源分析由定性到转为定量分析。为合理排产提供数据支持。

细化外包单位能源核算，降低用能成本

精铸件加工部每月向外包单位收取燃动费，因实行两部制电价且燃气费上涨，加工部用能成本上涨明显。为了降低用能成本，对外包单位计量设备情况进行了调查，确保所有用能过程均有计量。同时，将压缩空气、天然气用量按照分摊比例对外包单位进行分摊。通过进行上述工作，已累计为加工部节约11.86万元。

制定多种措施，有效降低用电成本

精铸加工部是用电大户，2014年实行两部制电价以后，加工部用电成本上涨。为了消化上涨的成本，采取了两项措施降低用电成本。一是设置谷期用电指标，加强日常检查来为精铸与清理分部设置谷期用电指标，明确奖罚，按月进行考核。2016年又修订了谷期用电指标，针对不同产量设置不同谷期用电比例指标，同时加大了奖励力度，鼓励生产部门挖掘极限，提高谷期比例。指标设置至今，累计奖励19600元，罚1300元，充分的激励了各部门开展能源管理工作的热情。二是加强日常检查。为了充分利用谷期用电，要求中频炉、正火炉等设备于夜间23：00后开启。值班人员每天夜间对送电时间进行检查，发现提前送电，严肃考核。通过上述措施，谷期用电比例由2014年的48.2%,上升为2015年的50.3%,精铸分部谷期比例62.9%。两部制电价实行后，2014年用电单价与2013年持平并未上涨，用电管理工作成果显著。

引入先进节能技术，提高节能水平

为推广新型高能气，精铸件加工部组织人员进行实验，深入现场记录数据，统计切割效率并计算单件切割成本。经过计算，在切割车轮时，费用降低37%，切割335产品时，成本降低24.4%。目前加工部在切割、预热等工序中全部使用新型高能气，此种高能气不仅切割速度快效率高，且价格便宜，同时又低碳环保，目前已经全部替代了金火焰等其他气体，节能环保效果显著。为了将中频炉与地坑炉设备产生余热进行利用，针对余热利用做了大量探索。邀请相关单位到现场进行调研，结合实际情况，不断细化方案，并论证可行性，设计了利用余热对供暖水进行加热，减少换热站采购蒸汽量的方案。2016年的工作中，将继续开展余热利用工作，降低用能成本。通过不断的学习最近节能技术，根据企业实际情况，下一步工作中，将进行高效电机与节能泵、蓄热式燃烧器、中频化铝炉等技术的试验应用。

今后，精铸件加工部将持续深入推进能源管理体系建设，在保障生产、节能增效等方面做出贡献。(本文来自中国重汽)

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