中国重汽卡车股份实现两项KD技术改进项目创新升级

近期，卡车股份公司根据KD出口业务发展实际需要，成功组织实施出口包装集装箱空间优化设计改进、TIB验证线能力提升技术改进项目创新升级。

TIB验证线能力提升

针对TIB验证线能力提升项目特点，卡车股份选派精兵强将负责TIB验证线驾驶室工艺方案的设计、工艺文件的编制、订单车型驾驶室BOM表编制，以及驾驶室装车验证、驾驶室技术培训、驾驶室技术服务；组织专家项目组负责TIB验证线底盘工艺方案的设计、底盘工艺文件的编制、订单车型底盘BOM表编制，开展了底盘装车验证、底盘技术培训、底盘技术服务等大量专业技术工作。

项目实施中，通过合并、调整装配顺序，优化了TIB验证线装配工艺；将TIB验证线原有的线性装配作业模式，优化为并列装配模式，从而大大提高了装配速度；设计了专用工具、工装，代替现有通用装配工具，从而高效降低了劳动强度，提高了验证车辆装配质量；经对验证车辆下线调试、路试50公里等检测验证，进一步提高了BOM表的准确率，有效提高用户满意度。

通过该项目实施，仅从整车BOM表准确率所反馈信息一项，提高了验证效率，整车验证周期缩短了两个工作日，创造经济效益近10万元；该项目使整车装配AUDIT评审分数所显示的质量提高指数，有了大幅度进步，为在国外进行CKD批量装配提供了技术保障，确保了中国重汽国外KD项目稳定增长。

出口包装集装箱空间优化设计改进

卡车股份以满足客户需求和降本增效要求为宗旨，组织KD部针对出口集装箱空间优化目标设计。一是最大限度地充分利用发动机和变速箱的表面空间，减少托盘使用；二是针对板簧表面有限空间，实施优化合理使用；三是针对驾驶室底座设计特点，实现利用率再提升；四是对车架轮胎组合包装进行优化提升。目标要求确定后，卡车股份即组成该项目专家协调实施组，协调处理整个项目进程，负责提出优化点、进行方案设计、监督相关包装单位实施运行。

实施中，一方面，针对变速箱、发动机箱体表面空间进行优化组合利用，使10辆份节约2个托盘使用空间；另一方面，实施空间合理优化的技术改进，使集装箱空间更加合理，为客户节约减少集装箱费用。(本文来自中国重汽)

8月20日-21日，中国重汽济南轻卡销售部2016年营销经验交流会议在济南召开。中国重汽执行总监徐向阳、轻卡销售部相关人员，以及来自全国40余家优秀经销单位代表参加了本次会议。

HOWO轻卡自2012年上市以来，在全体员工的共同努力下，销量稳步提升。截至2016年8月25日，中国重汽轻卡销售部提前完成全年销量任务，同比增长80%。在轻卡市场整体下滑的形势下，HOWO轻卡重磅出击轻卡市场，形成了强有力的市场影响力和品牌知名度。

初秋时节，新疆危化品运输车市场依旧热度不减。8月，先后有32台重汽T7H-B版危化品牵引车分别交付新疆中油化工运输有限公司、新疆力铭鑫顺工贸有限公司、新疆四平商贸有限公司等危化品物流企业。

8月16-19日，北京五洲天宇认证中心对中国重汽销售部进行了为期四天的商品售后服务评价体系认证，中国重汽销售部以95.41分的综合得分顺利通过现场评审。 当前，招投标采信行业越来越多，已有工程机械。

学党章党规党纪、学习总书记系列讲话精神、做合格共产党员。重汽王牌在深入开展 两学一做 学习教育活动中，注重学习成效，注重学习与工作相结合，通过学习教育，切实树立起党员在员工中彰显出的先锋模范作用，带领广大员工共同加速推进各项工作的创新升级，切实促进企业快速、健康、和谐的发展。

近日，济南商用车公司优化装配流程将前悬组合支由总装线转车架铆接线装配，同时公司创新装配作业指导书编写模式，以三位模拟技术替代单一照片实例，前悬支架装配流程更加直观，一线操作更易理解和方便掌握，从而实现整车装配品质的进一步提升。

近期，济南动力部围绕 创新升级 ，加大降本增效力度，通过管理流程梳理、业务流程重组等方式，进一步控制成本，提升效益。 一是建立在制品预警管理机制，对各加工分部在制品实施动态监控。

在落实 改革创新升级年 任务目标过程中，卡车股份总装二部始终将质量管理多元化作为抓手，创新开展最贴近真实使用条件的质量管理方法，为客户提供更加准确的产品质量数据，从而为质量提升夯实基础。

在开展 改革创新升级年 活动中，济宁商用车公司重点加强对一线班组的质量控制及质量信息落实评价，总装部认真贯彻公司规划方针，开拓思路、创新工作，扎实推进班组质量控制及信息落实评价工作。近期，公司组织召开一号会议，着重对总装部班组质量控制及信息落实评价工作进行专题分析总结。

产品质量是干出来的不是检出来的。近期，随着 品牌、质量、效益升级年 的深入开展，轻卡部积极开拓进取,创新求变，寻找新思路，新方法，全力提升整车品质。为将工作落实到位，总装部以 新三好 为敲门砖，加速最后的百米冲刺，把好整车总成的最后一关。