机制砂的逆袭

混凝土作为上个世纪最主要的大宗的建筑材料，在本世纪仍然承担主要角色，应用非常巨大，2012年之后混凝土用量则在60亿吨以上。随着建筑结构的多样化发展，混凝土的应用环境日趋复杂和恶劣，这对混凝土的性能需求也更高。

砂作为混凝土的主要原材料之一，包括天然砂和机制砂两大类。受自然资源的限制，以河砂为主的天然砂越来越无法满足日益增长的混凝土用量的需求，尤其在我国西南地区。另外因过量的开采天然砂源，对自然环境所造成的压力也日益增加，大部分地区出台了政策，限制开采河砂。机制砂替代河砂在国内外已成为混凝土行业可持续发展的一种趋势。

目前建筑业对机制砂的应用情况：

国标允许使用机制砂了，但大多数的人还是容易接受由鹅卵石破碎的机制砂或与天然砂混用的机制砂(即混合砂)，这是因为这样的机制砂外观与天然砂无明显差别，多数人还认为就是天然砂，使用上按天然砂控制，推广较容易，但由于在已制混凝土时还按天然砂的方法设计，没有抓住机制砂的特点，多数混凝土搅拌站也未能感到机制砂的优点。

使用由石灰岩类(包括其尾矿)生产的机制砂就比较困难，因为，其外观与天然砂明显不同，特别是干法生产原状机制砂(只要石粉含量在10%左右时)看上去就像都是石头粉(或土)一样，使人心产疑虑，不敢使用。

为了迎合用户的习惯，有些机制砂生产厂把干法生产原状机制砂再洗一遍，这样的机制砂看上去是比天然细砂好多了，但这一洗，使机制砂的级配变化了，机制砂中有利的石粉洗走了，只剩下了砂子，这一缺陷造成配制的混凝土和易性差，特别在低标号或低水泥用量混凝土中表现非常明显，给机制砂的推广应用带来阻力。同时，又造成资源的浪费和宝贵的水源消耗，增加了新的污染。

而干法制砂相对于湿法制砂优势明显，首先占地面积小，不需要水洗设备及沉淀池；其次环境友好，通过空气筛和集中收尘设备，除去多余的石粉和泥粉；最后级配连续，甚至补充了0.075以下的微级配，最后还可以通过加湿机加水混合，确保机制砂不离析。

逆袭之路

泥粉对混凝土是有害的，必须严格控制其含量，破碎、制砂过程中同样要注意除土，除去山皮土和夹层土。但除土决不能放在最后洗掉小于75 m的颗粒的工序上。因为，石粉也是小于75 m的颗粒，但石粉与天然砂中的泥成分不同，其微观结构不同，在混凝土中的影响亦不同，适量的石粉对混凝土是有益的，有适量石粉的存在，弥补了机制砂配制混凝土和易性差的缺陷，同时，石粉的掺入对完善混凝土骨料小于75 m特细颗粒的级配，(在这一点上，天然砂由于其开采方式的限制，其特细级配基本没有)提高混凝土密实性都有益处。现代混凝土设计理念是强调发挥骨料骨架的支撑作用，而发挥骨料骨架的支撑作用最有利条件是使骨料之间空隙最小，密实度最高，进而能起到提高混凝土综合性能的作用。总结来说就是前端除土破碎，后端制砂收尘。

1、前端筛分去土

含泥量高的原料在破碎制砂之前如果没有进行除土，最终这部分泥土便会随着工艺流程进到机制砂当中，造成机制砂含泥量偏高，如果进一步水洗又会造成级配缺失。在前端进行筛分去土，便能有效的解决这一问题。

筛分机：当原料含泥土量偏高的时候，在第一道破碎之前，将原料进行筛分。使用大振幅的筛分机，筛分效率每小时500吨，可以将规格在700mm以下的原料当中的泥土剥离开来。同时将细料筛分出来，这一部分不必进入颚破。如此便可以提高破碎效率，又可以减少破碎后的成品料的含泥量。这样一来，机制砂的含泥量便能得到很好的控制。